Oorsig
Die fundamentele doel van optika is om lig te beheer op 'n manier om dit funksioneel te maak, optiese bedekkings speel 'n groot rol om daardie optiese beheer en die werkverrigting vir jou optiese stelsel te verbeter deur die reflektansie, deurlaatbaarheid en absorberende eienskappe van die optiese substrate te wysig. maak hulle baie meer doeltreffend en funksioneel. Paralight Optics se optiese coating-afdeling bied ons kliënte regoor die wêreld moderne in-huis coatings, ons volskaalse fasiliteit stel ons in staat om groot aantal pasgemaakte bedekte optika te vervaardig om aan 'n verskeidenheid klantbehoeftes te voldoen.
Kenmerke
Bedekkingsvermoë
Paralight Optics se moderne, interne, optiese bedekkingsafdeling bied ons kliënte wêreldwyd bedekkingsvermoëns wat wissel van metaalspieëlbedekkings, diamantagtige kartonbedekkings, anti-weerkaatsings (AR) bedekkings, tot 'n selfs groter reeks van persoonlike optiese coatings in ons interne coating fasiliteite. Ons het uitgebreide coating vermoëns en kundigheid in beide die ontwerp en vervaardiging van coatings vir toepassings regdeur die ultraviolet (UV), sigbare (VIS), en infrarooi (IR) spektrale streke. Alle optika word noukeurig skoongemaak, bedek en geïnspekteer in 'n klas 1000-skoonkamer-omgewing, en onderworpe aan die omgewings-, termiese en duursaamheidsvereistes wat deur ons kliënte gespesifiseer word.
Deklaag ontwerp
Bedekkingsmateriale is 'n kombinasie van dun lae metale, oksiede, seldsame aard- of diamantagtige kartonbedekkings, die werkverrigting van 'n optiese bedekking hang af van die aantal lae, hul dikte, en die brekingsindeksverskil tussen hulle, en die optiese eienskappe van die substraat.
Paralight Optics het 'n verskeidenheid dunfilmmodelleringsinstrumente om baie aspekte van 'n individuele laag se werkverrigting te ontwerp, te karakteriseer en te optimaliseer. Ons ingenieurs het die ondervinding en kundigheid om jou by te staan in die ontwerpstadium van jou produk, ons gebruik sagtewarepakkette soos TFCalc & Optilayer om coating te ontwerp, jou uiteindelike produksievolume, prestasievereistes en kostebehoeftes word oorweeg om 'n totale verskaffingsoplossing vir jou aansoek. Die ontwikkeling van 'n stabiele deklaagproses neem 'n paar weke, spektrofotometer of spektrometer word gebruik om te kyk of die deklaag aan die spesifikasies voldoen.
Daar is verskeie relevante stukke inligting wat oorgedra moet word in die spesifikasie van optiese deklaag, die noodsaaklike inligting sal substraattipe, golflengte of die reeks golflengte van belang wees, transmissie- of refleksievereistes, invalshoek, die omvang van die hoek van voorkoms, polarisasievereistes, duidelike openinge en ander aanvullende vereistes soos omgewingsduursaamheidsvereistes, laserskadevereistes, getuiemonstervereistes en ander spesiale vereistes van merk en verpakking. Hierdie inligting moet oorweeg word om te verseker dat die voltooide optika ten volle aan u spesifikasies sal voldoen. Sodra die deklaagformule gefinaliseer is, is dit gereed om as deel van die produksieproses op optika aangewend te word.
Toerusting van Coating Produksie
Paralight Optics het ses bedekkingskamers, ons het die vermoë om baie hoë volumes optika te bedek. Ons moderne optiese deklaagfasiliteite, insluitend:
Ioon-Beam Assisted Deposition (IAD) gebruik dieselfde termiese en E-straal metode om bedekkingsmateriaal te verdamp, maar met die byvoeging van 'n ioonbron om kernvorming en groei van materiale by laer temperature (20 - 100 °C) te bevorder. Die ioonbron laat toe dat temperatuursensitiewe substrate bedek word. Hierdie proses lei ook tot 'n digter laag wat minder sensitief is vir spektrale verskuiwing in beide vogtige en droë omgewingstoestande.
Ons Ion Beam Sputtering (IBS) afsettingskamer is die mees onlangse toevoeging tot ons reeks deklaaggereedskap. Hierdie proses gebruik 'n hoë-energie, radiofrekwensie, plasma-bron om bedekkingsmateriaal te sputter en dit op substrate neer te sit, terwyl 'n ander RF-ioonbron (Assistentbron) IAD-funksie verskaf tydens afsetting. Die sputtermeganisme kan gekenmerk word as momentumoordrag tussen geïoniseerde gasmolekules vanaf die ioonbron en die atome van die teikenmateriaal. Dit is analoog aan 'n speelbal wat 'n rek biljartballe breek, slegs op 'n molekulêre skaal en met nog verskeie balle in die spel.
●Voordele van IBS
★Beter prosesbeheer
★Wyer keuse van deklaagontwerpe
★Verbeterde oppervlakkwaliteit en minder verstrooiing
★Verminderde spektrale verskuiwing
★Dikker deklaag in 'n enkele siklus
Ons gebruik E-Beam en termiese verdamping met ioonbystand. Termiese & Elektronstraal (E-Beam) afsetting gebruik 'n weerstandige hittelasbron of 'n elektronstraalbron om 'n seleksie van materiale soos oorgangsmetaaloksiede (bv. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), metaalhaliede (MgF2) te verdamp , YF3), of SiO2 in 'n hoë vakuumkamer. Hierdie tipe proses moet by verhoogde temperature (200 - 250 °C) gedoen word om goeie adhesie aan die substraat en aanvaarbare materiaal eienskappe in die finale laag te verkry.
Paralight Optics het 'n lang geskiedenis van diamantagtige koolstofbedekkings (DLC) wat hardheid en weerstand teen spanning en korrosie vertoon soortgelyk aan natuurlike diamante, wat hulle ideaal maak vir moeilike omgewings. DLC-bedekkings bied hoë transmissie in die infrarooi (IR) soos Germanium, Silicon en 'n klein wrywingskoëffisiënt, wat slytasieweerstand en smering verbeter. Hulle is saamgestel uit nano-saamgestelde koolstof en word dikwels gebruik in verdedigingstoepassings en ander stelsels wat blootgestel is aan potensiële skrape, spanning en besoedeling. Ons DLC-bedekkings voldoen aan alle militêre duursaamheidstoetsstandaarde.
Metrologie
Paralight Optics gebruik 'n reeks toetse om die gespesifiseerde werkverrigting van persoonlike optiese bedekkings te verseker en aan u toepassingsbehoeftes te voldoen. Deklaagmetrologietoerusting bevat:
✔Spektrofometers
✔Mikroskope
✔Dun film ontleder
✔ZYGO Oppervlakgrofheidsmetrologie
✔Witlig-interferometer vir GDD-metings
✔Outomatiese skuurtoetser vir duursaamheid
