Sny, Grofslyp, Afskuining en Fynslyp
Sodra 'n optiek deur ons ingenieurs ontwerp is, word die rou materiaal in ons pakhuis bestel. Substrate kan in die vorm van 'n plat plaat of 'n kristalboule wees, die eerste stap is om die substrate te sny of te boor in die toepaslike vorm van die voltooide optika wat spasies genoem word deur ons sny- of kernmasjiene. Hierdie stap verminder die tyd wat spandeer word om materiaal later in die proses te verwyder.
Nadat die substraat in ongeveer die vorm van spasies gemasjineer is, word die herblokkeerde optika in een van ons oppervlakslypmasjiene gemaal om te verseker dat die vlakke parallel is of teen die verlangde hoek lê. Voordat dit geslyp word, moet die optika geblokkeer word. Die stukke spasies word na 'n groot sirkelvormige blok oorgeplaas ter voorbereiding vir slyp, elke stuk word stewig op die oppervlak van die blok gedruk om enige lugsakke te verwyder, aangesien dit die spasies kan kantel tydens slyp en lei tot oneweredige dikte oor die optika. Die geblokkeerde optika word in een van ons slypmasjiene gemaal om die dikte aan te pas en om te verseker dat twee oppervlaktes parallel is.
Na die growwe slyp, sal die volgende stap wees om die optika in ons ultrasoniese masjien skoon te maak en die rande van die optika af te skuins om te verhoed dat dit afbreek tydens verwerking.
Die skoon en afgeskuinsde spasies sal weer geblokkeer word en gaan deur nog 'n paar rondes fyn maal. Ruwe slypwiel het diamantkorrelmetaal wat aan die oppervlak gebind is en draai teen 'n hoë spoed van duisende omwentelinge per minuut om vinnig oortollige materiaal van die oppervlaktes te verwyder. In kontrak gebruik fyn slyp geleidelik fyner korrels of los skuurmiddels om die dikte en parallelisme van die substraat verder aan te pas.
Plano Grofslyp
Optiese kontak
Poleer
Optika kan geblokkeer word vir poleer deur gebruik te maak van pik, was sement of 'n metode genaamd "optiese kontak", hierdie metode word gebruik vir optika wat streng dikte en parallelisme spesifikasies het. Die poleerproses gebruik seriumoksied-poleerverbinding en verseker dat die gespesifiseerde oppervlakkwaliteit bereik word.
Vir groot volume vervaardiging, het Paralight Optics ook verskillende modelle van masjiene wat beide kante van 'n optiese gelyktydig slyp of poleer, optika word tussen twee poliuretaan-poleerblokkies vasgemaak.
Boonop kan ons bekwame tegnici die tegnologie gebruik om toonhoogte te gebruik om hoogs presiese plat te poleer
en sferiese oppervlaktes van silikon, germanium, optiese glas en saamgesmelte silika. Hierdie tegnologie lewer uitstekende oppervlakvorm en oppervlakkwaliteit.
Hoë presisie poleermasjien
Lae-spoed poleer vir klein groottes
Dubbelsydige poleermasjien
Gehaltebeheer
Sodra die vervaardigingsproses voltooi is, sal die optika uit die blokke verwyder word, skoongemaak en na in-proses gehaltebeheer gebring word vir inspeksie. Oppervlak kwaliteit toleransies verskil van produk tot produk, en kan stywer of losser gemaak word vir pasgemaakte onderdele op versoek van die kliënt. Wanneer optika aan die nodige spesifikasies voldoen, sal dit na ons deklaagafdeling gestuur word, of as voltooide produkte verpak en verkoop word.
