Рязане, грубо шлайфане, скосяване и фино шлайфане
След като оптиката бъде проектирана от нашите инженери, суровината се поръчва в нашия склад. Субстратите могат да бъдат под формата на плоска плоча или кристална бутилка, първата стъпка е да изрежете или пробиете субстратите в подходящата форма на готовата оптика, която се нарича заготовки от нашите машини за рязане или пробиване. Тази стъпка минимизира времето, прекарано в отстраняване на материала по-късно в процеса.
След като субстратът е машинно обработен до приблизително формата на заготовки, повторно блокираната оптика се шлайфа в една от нашите машини за повърхностно шлайфане, за да се гарантира, че равнините са успоредни или лежат под желания ъгъл. Преди смилането оптиката трябва да бъде блокирана. Парчетата заготовки се прехвърлят в голям кръгъл блок в подготовка за шлайфане, всяко парче се притиска здраво към повърхността на блока, за да се отстранят всички въздушни джобове, тъй като те могат да наклонят заготовките по време на шлайфане и да доведат до неравномерна дебелина по оптиката. Блокираната оптика се шлайфа в една от нашите шлифовъчни машини, за да се регулира дебелината и да се гарантира, че двете повърхности са успоредни.
След грубото шлайфане, следващата стъпка ще бъде почистване на оптиката в нашата ултразвукова машина и скосяване на ръбовете на оптиката, за да се предотврати отчупване по време на обработката.
Чистите и скосени заготовки ще бъдат повторно блокирани и ще преминат през още няколко кръга на фино смилане. Грубият шлифовъчен диск има метал с диамантено зърно, свързан към повърхността, и се върти с висока скорост от хиляди обороти в минута, за да отстрани бързо излишния материал от повърхностите. При договор финото шлайфане използва прогресивно по-фини зърна или хлабави абразиви за допълнително регулиране на дебелината и паралелността на субстрата.
Плано грубо шлайфане
Оптичен контакт
Полиране
Оптиката може да бъде блокирана за полиране с помощта на смола, восъчен цимент или метод, наречен „оптичен контакт“, този метод се използва за оптика, която има строги спецификации за дебелина и успоредност. Процесът на полиране използва полиращо съединение с цериев оксид и гарантира постигане на определеното качество на повърхността.
За производство на голям обем, Paralight Optics също разполага с различни модели машини, които шлифоват или полират двете страни на оптиката едновременно, оптиката е поставена между две полиуретанови полиращи подложки.
Освен това нашите квалифицирани техници могат да възприемат технологията за използване на катран за полиране на високо прецизна плоска повърхност
и сферични повърхности от силиций, германий, оптично стъкло и стопен силициев диоксид. Тази технология осигурява превъзходна форма на повърхността и качество на повърхността.
Машина за полиране с висока точност
Нискоскоростно полиране за малки размери
Двустранна полираща машина
Контрол на качеството
След като процесът на производство приключи, оптиката ще бъде извадена от блоковете, почистена и донесена за контрол на качеството в процеса за проверка. Допустимите отклонения на качеството на повърхността варират от продукт до продукт и могат да бъдат направени по-стегнати или по-хлабави за персонализирани части по желание на клиента. Когато оптиката отговаря на необходимите спецификации, тя ще бъде изпратена до нашия отдел за покритие или ще бъде пакетирана и продадена като готов продукт.
