প্ল্যানো অপটিক্স ফ্যাব্রিকেশন

একবার আমাদের ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা একটি অপটিক ডিজাইন করা হলে, কাঁচামাল আমাদের গুদামে অর্ডার করা হয়। সাবস্ট্রেটগুলি একটি ফ্ল্যাট প্লেট বা একটি ক্রিস্টাল বাউলের ​​আকারে হতে পারে, প্রথম ধাপ হল সাবস্ট্রেটগুলিকে সমাপ্ত অপটিক্সের উপযুক্ত আকারে কাটা বা ড্রিল করা যা আমাদের ডাইসিং বা কোরিং মেশিন দ্বারা ব্ল্যাঙ্ক বলা হয়। এই পদক্ষেপটি প্রক্রিয়ায় পরে উপাদান অপসারণে ব্যয় করা সময়কে কমিয়ে দেয়।

সাবস্ট্রেটটি মোটামুটিভাবে ফাঁকা আকৃতিতে মেশিন করার পরে, প্লেনগুলি সমান্তরাল বা পছন্দসই কোণে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের পৃষ্ঠের গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলির মধ্যে একটিতে পুনরায় অবরুদ্ধ অপটিক্স গ্রাউন্ড করা হয়। নাকাল করার আগে, অপটিক্স ব্লক করা আবশ্যক। গ্রাইন্ডিংয়ের প্রস্তুতির জন্য ফাঁকা জায়গার টুকরোগুলিকে একটি বড় বৃত্তাকার ব্লকে স্থানান্তরিত করা হয়, প্রতিটি টুকরো ব্লকের পৃষ্ঠের উপর দৃঢ়ভাবে চাপ দেওয়া হয় যাতে কোনও বায়ু পকেট অপসারণ করা হয়, কারণ এটি নাকালের সময় ফাঁকাগুলিকে কাত করতে পারে এবং এর ফলে অপটিক্স জুড়ে অসম পুরুত্ব তৈরি হয়। বেধ সামঞ্জস্য করতে এবং দুটি সারফেস সমান্তরাল নিশ্চিত করতে ব্লক করা অপটিক্স আমাদের একটি গ্রাইন্ডিং মেশিনে গ্রাউন্ড করা হয়।

রুক্ষ নাকালের পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি হবে আমাদের অতিস্বনক মেশিনে অপটিক্স পরিষ্কার করা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় চিপিং রোধ করতে অপটিক্সের প্রান্তগুলিকে বেভেল করা।

পরিষ্কার এবং বেভেল করা ফাঁকাগুলি পুনরায় অবরুদ্ধ করা হবে এবং আরও কয়েকটি রাউন্ড সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। রাফ গ্রাইন্ডিং হুইলে ডায়মন্ড গ্রিট ধাতু পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ থাকে এবং পৃষ্ঠের অতিরিক্ত উপাদান দ্রুত অপসারণ করতে প্রতি মিনিটে হাজার হাজার বিপ্লবের উচ্চ গতিতে ঘোরে। চুক্তিতে, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সাবস্ট্রেটের পুরুত্ব এবং সমান্তরালতাকে আরও সামঞ্জস্য করতে ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম গ্রিট বা আলগা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।