Pregled
Osnovna svrha optike je da kontroliše svetlost na način da bude funkcionalna, optički premazi igraju veliku ulogu u poboljšanju te optičke kontrole i performansi vašeg optičkog sistema modifikujući reflektivnost, propusnost i apsorpciona svojstva optičkih supstrata na čine ih mnogo efikasnijim i funkcionalnijim. Odjel za optičke premaze Paralight Optics-a nudi našim kupcima širom svijeta najsavremenije premaze u vlastitoj kući, naš puni pogon nam omogućava da proizvedemo veliki broj optike s premazom po narudžbi koja odgovara različitim potrebama kupaca.
Karakteristike
Mogućnosti premaza
Najmoderniji odjel za optičke premaze kompanije Paralight Optics pruža našim klijentima širom svijeta mogućnosti premaza u rasponu od metalnih zrcalnih premaza, kartonskih premaza nalik dijamantu, premaza protiv refleksije (AR) do još šireg spektra prilagođenih optičkih premaza u našim unutrašnjim postrojenjima za premazivanje. Imamo široke mogućnosti premaza i stručnost u dizajniranju i proizvodnji premaza za primjenu u ultraljubičastim (UV), vidljivim (VIS) i infracrvenim (IR) spektralnim područjima. Sva optika je pažljivo očišćena, premazana i pregledana u okruženju čiste sobe klase 1000 i podvrgnuta zahtjevima zaštite okoliša, topline i trajnosti koje su odredili naši kupci.
Dizajn premaza
Materijali za oblaganje su kombinacija tankih slojeva metala, oksida, rijetkih zemalja ili kartonskih premaza nalik dijamantu, performanse optičkog premaza zavise od broja slojeva, njihove debljine i razlike u indeksu loma između njih i optičkih svojstava podloge.
Paralight Optics ima izbor alata za modeliranje tankog filma za dizajn, karakterizaciju i optimizaciju mnogih aspekata performansi pojedinačnog premaza. Naši inženjeri imaju iskustvo i stručnost da vam pomognu u fazi dizajna vašeg proizvoda, mi koristimo softverske pakete kao što su TFCalc & Optilayer za dizajn premaza, vaš krajnji obim proizvodnje, zahtjevi za performansama i potrebe za troškovima se uzimaju u obzir za sklapanje cjelokupnog rješenja za opskrbu za vašu prijavu. Razvijanje stabilnog procesa premazivanja traje nekoliko sedmica, spektrofotometar ili spektrometar se koristi za provjeru da li premaz ispunjava specifikacije.
Postoji nekoliko relevantnih informacija koje treba prenijeti u specifikaciji optičkog premaza, bitne informacije bi bile tip supstrata, talasna dužina ili opseg talasne dužine od interesa, zahtjevi za prijenos ili refleksiju, upadni ugao, raspon ugla učestalost, zahtjevi za polarizacijom, čisti otvori i drugi dodatni zahtjevi kao što su zahtjevi za trajnost u okolišu, zahtjevi za oštećenje lasera, zahtjevi za uzorke svjedoka i drugi posebni zahtjevi za označavanje i pakovanje. Ove informacije treba uzeti u obzir kako biste osigurali da će gotova optika u potpunosti zadovoljiti vaše specifikacije. Nakon što je formula za premaz finalizirana, spremna je za nanošenje na optiku kao dio proizvodnog procesa.
Oprema za proizvodnju premaza
Paralight Optics ima šest komora za premazivanje, imamo mogućnost premazati vrlo velike količine optike. Naša najmodernija oprema za optičke premaze uključujući:
Ion-beam Assisted Deposition (IAD) koristi istu termičku metodu i metodu E-zraka za isparavanje materijala za oblaganje, ali sa dodatkom izvora jona za podsticanje nukleacije i rasta materijala na nižim temperaturama (20 - 100 °C). Izvor jona omogućava oblaganje supstrata osjetljivih na temperaturu. Ovaj proces također rezultira gušćom prevlakom koja je manje osjetljiva na pomjeranje spektra u vlažnim i suhim uvjetima okoline.
Naša komora za nanošenje ionskim snopom (IBS) je najnoviji dodatak našoj liniji alata za premazivanje. Ovaj proces koristi izvor plazme visoke energije, radio frekvencije za raspršivanje materijala za oblaganje i njihovo odlaganje na podloge, dok drugi RF jonski izvor (pomoćni izvor) pruža IAD funkciju tokom taloženja. Mehanizam raspršivanja može se okarakterizirati kao prijenos impulsa između ioniziranih molekula plina iz izvora jona i atoma ciljnog materijala. Ovo je analogno lopti bilja koja razbija stalak bilijarskih lopti, samo na molekularnoj skali i sa još nekoliko lopti u igri.
●Prednosti IBS-a
★Bolja kontrola procesa
★Širi izbor dizajna premaza
★Poboljšan kvalitet površine i manje rasipanje
★Smanjeni spektralni pomak
★Deblji premaz u jednom ciklusu
Koristimo E-Beam i termičko isparavanje uz pomoć jona. Taloženje termičkim i elektronskim snopom (E-Beam) koristi otporno toplotno opterećenje ili izvor elektronskog snopa za isparavanje odabranih materijala kao što su oksidi prelaznih metala (npr. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), metalni halogenidi (MgF2 , YF3) ili SiO2 u komori visokog vakuuma. Ovaj tip procesa se mora izvoditi na povišenim temperaturama (200 - 250 °C) kako bi se postigla dobra adhezija na podlogu i prihvatljiva svojstva materijala u završnom premazu.
Paralight Optics ima dugu istoriju karbonskih premaza nalik dijamantu (DLC) koji pokazuju tvrdoću i otpornost na naprezanje i koroziju slične prirodnim dijamantima, što ih čini idealnim za oštra okruženja. DLC premazi pružaju visoku transmisiju u infracrvenom (IR) kao što su germanijum, silicijum i mali koeficijent trenja, što poboljšava otpornost na habanje i podmazivanje. Izrađeni su od nano-kompozitnog ugljenika i često se koriste u odbrambenim aplikacijama i drugim sistemima izloženim potencijalnim ogrebotinama, stresu i kontaminaciji. Naši DLC premazi su u skladu sa svim vojnim standardima za ispitivanje izdržljivosti.
metrologija
Paralight Optics koristi niz testiranja kako bi osigurao specificirane performanse prilagođenih optičkih premaza i zadovoljio vaše potrebe primjene. Oprema za mjeriteljstvo premaza sadrži:
✔Spektroftometri
✔Mikroskopi
✔Analizator tankog filma
✔ZYGO mjeriteljstvo hrapavosti površine
✔Interferometar bijelog svjetla za GDD mjerenja
✔Automatski tester abrazije za izdržljivost
