Přehled
Základním účelem optiky je řídit světlo tak, aby bylo funkční, optické povlaky hrají velkou roli při zlepšování této optické kontroly a výkonu vašeho optického systému úpravou odrazivosti, propustnosti a absorpčních vlastností optických substrátů. aby byly mnohem efektivnější a funkčnější. Oddělení optických povlaků společnosti Paralight Optics poskytuje našim zákazníkům po celém světě nejmodernější vlastní povlaky, naše kompletní zařízení nám umožňuje vyrábět velké množství optiky s povlakem na zakázku, aby vyhovovala různým potřebám zákazníků.
Vlastnosti
Schopnosti povlakování
Nejmodernější interní oddělení optických povlaků společnosti Paralight Optics poskytuje našim zákazníkům po celém světě možnosti povlakování od kovových zrcadlových povlaků, povlaků na kartony podobné diamantu, antireflexních povlaků (AR) až po ještě širší sortiment. zakázkových optických povlaků v našich vnitřních lakovnách. Máme rozsáhlé možnosti povlakování a odborné znalosti v oblasti navrhování a výroby povlaků pro aplikace v ultrafialových (UV), viditelných (VIS) a infračervených (IR) spektrálních oblastech. Veškerá optika je pečlivě vyčištěna, potažena a kontrolována v prostředí čistých prostor třídy 1000 a podléhá ekologickým, tepelným a trvanlivostním požadavkům specifikovaným našimi zákazníky.
Design povlaku
Povlakové materiály jsou kombinací tenkých vrstev kovů, oxidů, vzácných zemin nebo kartonových povlaků podobných diamantu, výkon optického povlaku závisí na počtu vrstev, jejich tloušťce a rozdílu indexu lomu mezi nimi a optických vlastnostech. substrátu.
Paralight Optics má výběr nástrojů pro modelování tenkých vrstev pro návrh, charakterizaci a optimalizaci mnoha aspektů výkonu jednotlivých povlaků. Naši inženýři mají zkušenosti a odborné znalosti, které vám pomohou ve fázi návrhu vašeho produktu, používáme softwarové balíčky, jako je TFCalc & Optilayer k navrhování povlaků, váš konečný objem výroby, požadavky na výkon a náklady jsou zvažovány při sestavování celkového řešení dodávek pro vaši aplikaci. Vyvinutí stabilního procesu povlakování trvá několik týdnů, ke kontrole, zda běh povlaku splňuje specifikace, se používá spektrofotometr nebo spektrometr.
Existuje několik relevantních informací, které je třeba uvést ve specifikaci optického povlaku, základními informacemi by byly typ substrátu, vlnová délka nebo rozsah vlnové délky zájmu, požadavky na přenos nebo odraz, úhel dopadu, rozsah úhlu dopad, požadavky na polarizaci, jasné otvory a další doplňkové požadavky, jako jsou požadavky na odolnost vůči okolnímu prostředí, požadavky na poškození laserem, požadavky na vzorky pro svědky a další speciální požadavky na značení a balení. Tyto informace by se měly vzít v úvahu, aby bylo zajištěno, že hotová optika bude plně splňovat vaše specifikace. Jakmile je složení povlaku dokončeno, je připraveno k aplikaci na optiku jako součást výrobního procesu.
Zařízení na výrobu povlaků
Paralight Optics má šest potahovacích komor, máme schopnost potahovat velmi velké objemy optiky. Naše nejmodernější zařízení pro optické lakování zahrnují:
Ion-Beam Assisted Deposition (IAD) používá stejnou metodu tepelného a E-paprsku k odpařování povlakových materiálů, ale s přidáním iontového zdroje pro podporu nukleace a růstu materiálů při nižších teplotách (20 - 100 °C). Iontový zdroj umožňuje potahování substrátů citlivých na teplotu. Tento proces má také za následek hustší povlak, který je méně citlivý na spektrální posun ve vlhkém i suchém prostředí.
Naše depoziční komora Ion Beam Sputtering (IBS) je nejnovějším přírůstkem do naší řady povlakovacích nástrojů. Tento proces využívá vysokoenergetický, vysokofrekvenční, plazmový zdroj k naprašování povlakových materiálů a jejich nanášení na substráty, zatímco jiný RF iontový zdroj (Assist source) zajišťuje funkci IAD během nanášení. Mechanismus rozprašování lze charakterizovat jako přenos hybnosti mezi molekulami ionizovaného plynu z iontového zdroje a atomy materiálu terče. To je analogické s bílou koulí, která rozbije stojan s kulečníkovými koulemi, pouze v molekulárním měřítku as několika dalšími koulemi ve hře.
●Výhody IBS
★Lepší řízení procesů
★Širší výběr vzorů povlaků
★Vylepšená kvalita povrchu a menší rozptyl
★Snížený spektrální posun
★Silnější nátěr v jediném cyklu
Využíváme E-Beam a tepelné odpařování s iontovou podporou. Depozice tepelným a elektronovým paprskem (E-Beam) využívá odporový zdroj tepelné zátěže nebo zdroj elektronového paprsku k odpařování vybraných materiálů, jako jsou oxidy přechodných kovů (např. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), halogenidy kovů (MgF2 , YF3) nebo Si02 ve vysokovakuové komoře. Tento typ procesu musí být prováděn při zvýšených teplotách (200 - 250 °C), aby se dosáhlo dobré přilnavosti k podkladu a přijatelných materiálových vlastností ve finálním nátěru.
Paralight Optics má dlouhou historii povlaků Diamond-like carbon (DLC), které vykazují tvrdost a odolnost vůči namáhání a korozi podobnou přírodním diamantům, díky čemuž jsou ideální pro drsná prostředí. Povlaky DLC poskytují vysokou propustnost v infračerveném (IR), jako je germanium, křemík, a malý koeficient tření, který zlepšuje odolnost proti opotřebení a kluznost. Jsou vyrobeny z nano-kompozitního uhlíku a často se používají v obranných aplikacích a dalších systémech vystavených potenciálnímu poškrábání, stresu a kontaminaci. Naše povlaky DLC jsou v souladu se všemi vojenskými standardy testování odolnosti.
Metrologie
Paralight Optics využívá řadu testů k zajištění specifikovaného výkonu vlastních optických povlaků a splnění požadavků vaší aplikace. Zařízení pro měření povlaků obsahuje:
✔Spektroftometry
✔Mikroskopy
✔Analyzátor tenkého filmu
✔Metrologie drsnosti povrchu ZYGO
✔Interferometr bílého světla pro měření GDD
✔Automatizovaný tester odolnosti proti oděru
