Überblick
Der grundlegende Zweck der Optik besteht darin, Licht so zu steuern, dass es funktionsfähig ist. Optische Beschichtungen spielen eine große Rolle bei der Verbesserung dieser optischen Kontrolle und der Leistung Ihres optischen Systems, indem sie das Reflexionsvermögen, die Durchlässigkeit und die Absorptionseigenschaften der optischen Substrate modifizieren machen sie viel effizienter und funktionaler. Die optische Beschichtungsabteilung von Paralight Optics bietet unseren Kunden auf der ganzen Welt hochmoderne hauseigene Beschichtungen. Dank unserer voll ausgestatteten Anlage können wir eine große Anzahl individuell beschichteter Optiken herstellen, um den unterschiedlichsten Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Merkmale
Beschichtungsmöglichkeiten
Die hochmoderne, hauseigene Abteilung für optische Beschichtungen von Paralight Optics bietet unseren Kunden weltweit Beschichtungsmöglichkeiten, die von metallischen Spiegelbeschichtungen, diamantähnlichen Kartonbeschichtungen, Antireflexionsbeschichtungen (AR) bis hin zu einem noch breiteren Spektrum reichen von kundenspezifischen optischen Beschichtungen in unseren internen Beschichtungsanlagen. Wir verfügen über umfangreiche Beschichtungskapazitäten und Fachwissen sowohl in der Entwicklung als auch in der Herstellung von Beschichtungen für Anwendungen im gesamten ultravioletten (UV), sichtbaren (VIS) und infraroten (IR) Spektralbereich. Alle Optiken werden in einer Reinraumumgebung der Klasse 1000 sorgfältig gereinigt, beschichtet und geprüft und unterliegen den von unseren Kunden festgelegten Umwelt-, Wärme- und Haltbarkeitsanforderungen.
Beschichtungsdesign
Beschichtungsmaterialien sind eine Kombination aus dünnen Schichten von Metallen, Oxiden, seltenen Erden oder diamantähnlichen Kartonbeschichtungen. Die Leistung einer optischen Beschichtung hängt von der Anzahl der Schichten, ihrer Dicke, dem Brechungsindexunterschied zwischen ihnen und den optischen Eigenschaften ab des Untergrundes.
Paralight Optics verfügt über eine Auswahl an Dünnschichtmodellierungswerkzeugen zum Entwerfen, Charakterisieren und Optimieren vieler Aspekte der Leistung einer einzelnen Beschichtung. Unsere Ingenieure verfügen über die Erfahrung und das Fachwissen, um Sie in der Designphase Ihres Produkts zu unterstützen. Wir verwenden Softwarepakete wie TFCalc und Optilayer, um Beschichtungen zu entwerfen. Ihr endgültiges Produktionsvolumen, Ihre Leistungsanforderungen und Kostenanforderungen werden berücksichtigt, um eine Gesamtversorgungslösung für Sie zusammenzustellen Ihre Bewerbung. Die Entwicklung eines stabilen Beschichtungsprozesses dauert mehrere Wochen. Mit einem Spektrophotometer oder Spektrometer wird überprüft, ob der Beschichtungslauf den Spezifikationen entspricht.
Es gibt mehrere relevante Informationen, die bei der Spezifikation der optischen Beschichtung weitergegeben werden müssen. Die wesentlichen Informationen wären der Substrattyp, die Wellenlänge oder der interessierende Wellenlängenbereich, Übertragungs- oder Reflexionsanforderungen, der Einfallswinkel und der Winkelbereich Einfallswinkel, Polarisationsanforderungen, freie Aperturen und andere ergänzende Anforderungen wie Anforderungen an die Umweltbeständigkeit, Anforderungen an Laserschäden, Anforderungen an Zeugenproben und andere spezielle Anforderungen an Kennzeichnung und Verpackung. Diese Informationen sollten berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die fertige Optik Ihren Spezifikationen vollständig entspricht. Sobald die Beschichtungsformel fertiggestellt ist, kann sie im Rahmen des Produktionsprozesses auf Optiken aufgetragen werden.
Ausrüstung für die Beschichtungsproduktion
Paralight Optics verfügt über sechs Beschichtungskammern. Wir sind in der Lage, sehr große Mengen an Optiken zu beschichten. Zu unseren hochmodernen optischen Beschichtungsanlagen gehören:
Bei der ionenstrahlunterstützten Deposition (IAD) werden die gleichen thermischen und Elektronenstrahlverfahren zum Verdampfen von Beschichtungsmaterialien verwendet, jedoch mit der Hinzufügung einer Ionenquelle, um die Keimbildung und das Wachstum von Materialien bei niedrigeren Temperaturen (20–100 °C) zu fördern. Die Ionenquelle ermöglicht die Beschichtung temperaturempfindlicher Substrate. Dieser Prozess führt auch zu einer dichteren Beschichtung, die sowohl bei feuchten als auch bei trockenen Umgebungsbedingungen weniger empfindlich auf Spektralverschiebungen reagiert.
Unsere Ion Beam Sputtering (IBS)-Abscheidungskammer ist die neueste Ergänzung unserer Palette an Beschichtungswerkzeugen. Bei diesem Verfahren wird eine hochenergetische Hochfrequenz-Plasmaquelle verwendet, um Beschichtungsmaterialien zu zerstäuben und auf Substraten abzuscheiden, während eine andere HF-Ionenquelle (Hilfsquelle) während der Abscheidung die IAD-Funktion übernimmt. Der Sputtermechanismus kann als Impulsübertragung zwischen ionisierten Gasmolekülen von der Ionenquelle und den Atomen des Targetmaterials charakterisiert werden. Dies ist vergleichbar mit einer Spielkugel, die ein Regal mit Billardkugeln zerbricht, nur auf molekularer Ebene und mit mehreren weiteren Kugeln im Spiel.
●Vorteile von IBS
★Bessere Prozesskontrolle
★Größere Auswahl an Beschichtungsdesigns
★Verbesserte Oberflächenqualität und weniger Streuung
★Reduzierte Spektralverschiebung
★Dickere Beschichtung in einem einzigen Zyklus
Wir nutzen Elektronenstrahl und thermische Verdampfung mit Ionenunterstützung. Bei der thermischen und Elektronenstrahl-Abscheidung (E-Beam) wird eine Widerstandswärmelastquelle oder eine Elektronenstrahlquelle verwendet, um eine Auswahl von Materialien wie Übergangsmetalloxide (z. B. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2) und Metallhalogenide (MgF2) zu verdampfen , YF3) oder SiO2 in einer Hochvakuumkammer. Dieser Prozess muss bei erhöhten Temperaturen (200–250 °C) durchgeführt werden, um eine gute Haftung auf dem Untergrund und akzeptable Materialeigenschaften in der Endbeschichtung zu erreichen.
Paralight Optics verfügt über eine lange Geschichte von Beschichtungen aus diamantähnlichem Kohlenstoff (DLC), die eine ähnliche Härte und Widerstandsfähigkeit gegen Belastung und Korrosion aufweisen wie natürliche Diamanten, was sie ideal für raue Umgebungen macht. DLC-Beschichtungen wie Germanium und Silizium bieten eine hohe Transmission im Infrarotbereich (IR) und einen kleinen Reibungskoeffizienten, was die Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit verbessert. Sie bestehen aus Nano-Verbundkohlenstoff und werden häufig in Verteidigungsanwendungen und anderen Systemen eingesetzt, die potenziellen Kratzern, Belastungen und Verunreinigungen ausgesetzt sind. Unsere DLC-Beschichtungen entsprechen allen militärischen Haltbarkeitsteststandards.
Metrologie
Paralight Optics führt eine Reihe von Tests durch, um die spezifizierte Leistung kundenspezifischer optischer Beschichtungen sicherzustellen und Ihre Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Die Ausrüstung für die Beschichtungsmesstechnik umfasst:
✔Spektralphotometer
✔Mikroskope
✔Dünnschichtanalysator
✔ZYGO Oberflächenrauheitsmesstechnik
✔Weißlichtinterferometer für GDD-Messungen
✔Automatisierter Abriebtester für Haltbarkeit
