Schneiden, Grobschleifen, Anfasen und Feinschleifen
Sobald eine Optik von unseren Ingenieuren entworfen wurde, wird das Rohmaterial in unser Lager bestellt. Substrate können die Form einer flachen Platte oder einer Kristallkugel haben. Der erste Schritt besteht darin, die Substrate in die entsprechende Form der fertigen Optik zu schneiden oder zu bohren, die von unseren Würfel- oder Kernschneidemaschinen als Rohlinge bezeichnet werden. Dieser Schritt minimiert den Zeitaufwand für das Entfernen von Material im weiteren Verlauf des Prozesses.
Nachdem das Substrat ungefähr in die Form von Rohlingen bearbeitet wurde, werden die neu geblockten Optiken in einer unserer Flachschleifmaschinen geschliffen, um sicherzustellen, dass die Ebenen parallel sind oder im gewünschten Winkel liegen. Vor dem Schleifen muss die Optik geblockt werden. Die Rohlingsstücke werden zur Vorbereitung des Schleifens in einen großen kreisförmigen Block überführt. Jedes Stück wird fest auf die Oberfläche des Blocks gedrückt, um eventuelle Lufteinschlüsse zu entfernen, da diese die Rohlinge während des Schleifens neigen und zu einer ungleichmäßigen Dicke der Optik führen können. Die geblockten Optiken werden in einer unserer Schleifmaschinen geschliffen, um die Dicke anzupassen und sicherzustellen, dass zwei Oberflächen parallel sind.
Nach dem Grobschliff erfolgt im nächsten Schritt die Reinigung der Optik in unserer Ultraschallmaschine und das Abschrägen der Kanten der Optik, um ein Absplittern während der Bearbeitung zu verhindern.
Die sauberen und abgeschrägten Rohlinge werden erneut geblockt und durchlaufen mehrere weitere Runden Feinschliff. Bei der Grobschleifscheibe ist Metall mit Diamantkörnern an die Oberfläche gebunden und sie dreht sich mit einer hohen Geschwindigkeit von Tausenden von Umdrehungen pro Minute, um überschüssiges Material schnell von den Oberflächen zu entfernen. Im Gegensatz dazu werden beim Feinschleifen immer feinere Körnungen oder lose Schleifmittel verwendet, um die Dicke und Parallelität des Substrats weiter anzupassen.
Plano-Grobschleifen
Optische Kontaktierung
Polieren
Optiken können zum Polieren mit Pech, Wachszement oder einer Methode namens „optische Kontaktierung“ blockiert werden. Diese Methode wird für Optiken verwendet, die strenge Spezifikationen für Dicke und Parallelität haben. Beim Poliervorgang wird eine Ceroxid-Poliermasse verwendet, um sicherzustellen, dass die angegebene Oberflächenqualität erreicht wird.
Für die Fertigung großer Stückzahlen verfügt Paralight Optics auch über verschiedene Maschinenmodelle, die beide Seiten einer Optik gleichzeitig schleifen oder polieren. Die Optiken werden zwischen zwei Polyurethan-Polierpads eingelegt.
Darüber hinaus können unsere erfahrenen Techniker die Technologie der Verwendung von Pech anwenden, um hochpräzise Flächen zu polieren
und sphärische Oberflächen aus Silizium, Germanium, optischem Glas und Quarzglas. Diese Technologie liefert höchste Oberflächenform und Oberflächenqualität.
Hochpräzise Poliermaschine
Polieren mit niedriger Geschwindigkeit für kleine Größen
Doppelseitige Poliermaschine
Qualitätskontrolle
Sobald der Herstellungsprozess abgeschlossen ist, werden die Optiken aus den Blöcken entnommen, gereinigt und zur Inspektion in die prozessbegleitende Qualitätskontrolle gebracht. Die Oberflächenqualitätstoleranzen variieren von Produkt zu Produkt und können auf Kundenwunsch für kundenspezifische Teile enger oder lockerer gestaltet werden. Wenn die Optiken die erforderlichen Spezifikationen erfüllen, werden sie an unsere Beschichtungsabteilung gesendet oder als fertige Produkte verpackt und verkauft.
