Κοπή, τραχιά λείανση, λοξότμηση και λεπτή λείανση
Μόλις σχεδιαστεί ένα οπτικό από τους μηχανικούς μας, η πρώτη ύλη παραγγέλνεται στην αποθήκη μας. Τα υποστρώματα μπορεί να έχουν τη μορφή επίπεδης πλάκας ή κρυστάλλινου, το πρώτο βήμα είναι να κόψουμε ή να τρυπήσουμε τα υποστρώματα στο κατάλληλο σχήμα των τελειωμένων οπτικών που ονομάζονται κενά από τις μηχανές κοπής σε κύβους ή πυρήνα. Αυτό το βήμα ελαχιστοποιεί τον χρόνο που δαπανάται για την αφαίρεση υλικού αργότερα στη διαδικασία.
Αφού κατεργαστεί το υπόστρωμα σε χονδρικά το σχήμα ακατέργαστων τεμαχίων, τα επαναφραγμένα οπτικά αλέθονται σε ένα από τα μηχανήματα λείανσης επιφανειών μας για να διασφαλιστεί ότι τα επίπεδα είναι παράλληλα ή βρίσκονται στην επιθυμητή γωνία. Πριν από τη λείανση, τα οπτικά πρέπει να είναι μπλοκαρισμένα. Τα κομμάτια των ακατέργαστων τεμαχίων μεταφέρονται σε ένα μεγάλο κυκλικό μπλοκ για προετοιμασία για λείανση, κάθε τεμάχιο πιέζεται σταθερά στην επιφάνεια του μπλοκ για να αφαιρεθούν τυχόν θύλακες αέρα, καθώς αυτά μπορεί να γέρνουν τα κενά κατά τη διάρκεια της λείανσης και να έχουν ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφο πάχος στα οπτικά. Τα μπλοκαρισμένα οπτικά αλέθονται σε ένα από τα μηχανήματα λείανσης για να ρυθμιστεί το πάχος και να διασφαλιστεί ότι δύο επιφάνειες είναι παράλληλες.
Μετά την ακατέργαστη λείανση, το επόμενο βήμα θα είναι ο καθαρισμός των οπτικών στο μηχάνημα υπερήχων μας και η λοξότμηση των άκρων των οπτικών για να αποφευχθεί η κοπή κατά την επεξεργασία.
Τα καθαρά και λοξότμητα κενά θα μπλοκαριστούν ξανά και θα περάσουν από αρκετούς ακόμη γύρους λεπτής λείανσης. Ο τροχός ακατέργαστης λείανσης έχει μέταλλο διαμαντιού κολλημένο στην επιφάνεια και περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα χιλιάδων στροφών ανά λεπτό για γρήγορη αφαίρεση της περίσσειας υλικού των επιφανειών. Στη σύμβαση, η λεπτή λείανση χρησιμοποιεί προοδευτικά λεπτότερους κόκκους ή χαλαρά λειαντικά για να ρυθμίσει περαιτέρω το πάχος και τον παραλληλισμό του υποστρώματος.
Plano Rough Grinding
Οπτική επαφή
Στίλβωμα
Τα οπτικά μπορούν να μπλοκαριστούν για γυάλισμα χρησιμοποιώντας πίσσα, τσιμέντο κεριού ή μια μέθοδο που ονομάζεται "οπτική επαφή", αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για οπτικά που έχουν αυστηρές προδιαγραφές πάχους και παραλληλισμού. Η διαδικασία στίλβωσης χρησιμοποιεί γυαλιστική ένωση οξειδίου δημητρίου και διασφαλίζει την επίτευξη της καθορισμένης ποιότητας επιφάνειας.
Για την κατασκευή μεγάλου όγκου, η Paralight Optics διαθέτει επίσης διαφορετικά μοντέλα μηχανών που αλέθουν ή γυαλίζουν και τις δύο πλευρές ενός οπτικού ταυτόχρονα, τα οπτικά τοποθετούνται ανάμεσα σε δύο γυαλιστικά επιθέματα πολυουρεθάνης.
Επιπλέον, οι έμπειροι τεχνικοί μας μπορούν να υιοθετήσουν την τεχνολογία της χρήσης πίσσας για γυάλισμα επίπεδης υψηλής ακρίβειας
και σφαιρικές επιφάνειες από πυρίτιο, γερμάνιο, οπτικό γυαλί και τηγμένο πυρίτιο. Αυτή η τεχνολογία προσφέρει κορυφαία μορφή επιφάνειας και ποιότητα επιφάνειας.
Γυαλιστικό μηχάνημα υψηλής ακρίβειας
Γυάλισμα χαμηλής ταχύτητας για μικρά μεγέθη
Μηχανή Γυαλίσματος Διπλής Όψης
Ποιοτικός έλεγχος
Μόλις ολοκληρωθεί η διαδικασία κατασκευής, τα οπτικά στοιχεία θα αφαιρεθούν από τα μπλοκ, θα καθαριστούν και θα τεθούν σε ποιοτικό έλεγχο κατά τη διαδικασία για επιθεώρηση. Οι ανοχές ποιότητας επιφάνειας ποικίλλουν από προϊόν σε προϊόν και μπορούν να γίνουν πιο σφιχτές ή χαλαρές για προσαρμοσμένα εξαρτήματα κατόπιν αιτήματος του πελάτη. Όταν τα οπτικά στοιχεία πληρούν τις απαιτούμενες προδιαγραφές, θα σταλούν στο τμήμα επιστρώσεων μας ή θα συσκευαστούν και θα πωληθούν ως τελικά προϊόντα.
