Descripción general
El propósito fundamental de la óptica es controlar la luz de manera que sea funcional, los recubrimientos ópticos desempeñan un papel importante para mejorar ese control óptico y el rendimiento de su sistema óptico modificando las propiedades de reflectancia, transmitancia y absorción de los sustratos ópticos para hacerlos mucho más eficientes y funcionales. El departamento de recubrimiento óptico de Paralight Optics ofrece a nuestros clientes en todo el mundo recubrimientos internos de última generación; nuestras instalaciones a gran escala nos permiten producir una gran cantidad de ópticas con recubrimiento personalizado para satisfacer una variedad de necesidades de los clientes.
Características
Capacidades de recubrimiento
El departamento interno de recubrimiento óptico de última generación de Paralight Optics ofrece a nuestros clientes en todo el mundo capacidades de recubrimiento que van desde recubrimientos de espejo metálico, recubrimientos de cartón tipo diamante, recubrimientos antirreflectantes (AR), hasta una gama aún más amplia. de recubrimientos ópticos personalizados en nuestras instalaciones de recubrimiento interno. Contamos con amplias capacidades de recubrimiento y experiencia en el diseño y producción de recubrimientos para aplicaciones en todas las regiones espectrales ultravioleta (UV), visible (VIS) e infrarroja (IR). Todas las ópticas se limpian, recubren e inspeccionan meticulosamente en un ambiente de sala limpia de clase 1000 y están sujetas a los requisitos ambientales, térmicos y de durabilidad especificados por nuestros clientes.
Diseño de revestimiento
Los materiales de recubrimiento son una combinación de capas delgadas de metales, óxidos, tierras raras o recubrimientos de cartón similares al diamante; el rendimiento de un recubrimiento óptico depende del número de capas, su espesor y la diferencia del índice de refracción entre ellas, y de las propiedades ópticas. del sustrato.
Paralight Optics tiene una selección de herramientas de modelado de películas delgadas para diseñar, caracterizar y optimizar muchos aspectos del rendimiento de un recubrimiento individual. Nuestros ingenieros tienen la experiencia y los conocimientos para ayudarlo en la etapa de diseño de su producto, utilizamos paquetes de software como TFCalc y Optilayer para diseñar el recubrimiento, se consideran su volumen de producción final, requisitos de rendimiento y necesidades de costos para ensamblar una solución de suministro total para su aplicación. Desarrollar un proceso de recubrimiento estable lleva varias semanas; se utiliza un espectrofotómetro o espectrómetro para verificar que el proceso de recubrimiento cumpla con las especificaciones.
Hay varios datos pertinentes que deben transmitirse en la especificación del recubrimiento óptico; la información esencial sería el tipo de sustrato, la longitud de onda o el rango de longitudes de onda de interés, los requisitos de transmisión o reflexión, el ángulo de incidencia, el rango de ángulo de incidencia, requisitos de polarización, aperturas claras y otros requisitos complementarios, como requisitos de durabilidad ambiental, requisitos de daños por láser, requisitos de muestras de testigos y otros requisitos especiales de marcado y embalaje. Esta información debe considerarse para garantizar que la óptica terminada cumpla plenamente con sus especificaciones. Una vez finalizada la fórmula del recubrimiento, está lista para aplicarse a la óptica como parte del proceso de producción.
Equipos de producción de recubrimientos
Paralight Optics tiene seis cámaras de recubrimiento, tenemos la capacidad de recubrir volúmenes muy altos de óptica. Nuestras instalaciones de revestimiento óptico de última generación incluyen:
La deposición asistida por haz de iones (IAD) utiliza el mismo método térmico y de haz de electrones para evaporar los materiales de recubrimiento, pero con la adición de una fuente de iones para promover la nucleación y el crecimiento de materiales a temperaturas más bajas (20 - 100 °C). La fuente de iones permite recubrir sustratos sensibles a la temperatura. Este proceso también da como resultado un recubrimiento más denso que es menos sensible al cambio espectral en condiciones ambientales tanto húmedas como secas.
Nuestra cámara de deposición de pulverización por haz de iones (IBS) es la incorporación más reciente a nuestra línea de herramientas de recubrimiento. Este proceso utiliza una fuente de plasma de radiofrecuencia de alta energía para pulverizar materiales de recubrimiento y depositarlos en sustratos, mientras que otra fuente de iones de RF (fuente de asistencia) proporciona la función IAD durante la deposición. El mecanismo de pulverización catódica se puede caracterizar como una transferencia de impulso entre las moléculas de gas ionizado de la fuente de iones y los átomos del material objetivo. Esto es análogo a una bola blanca que rompe una rejilla de bolas de billar, sólo que a escala molecular y con varias bolas más en juego.
●Ventajas del SII
★Mejor control de procesos
★Una selección más amplia de diseños de revestimiento
★Calidad de superficie mejorada y menos dispersión
★Desplazamiento espectral reducido
★Recubrimiento más grueso en un solo ciclo
Utilizamos E-Beam y evaporación térmica con asistencia iónica. La deposición térmica y por haz de electrones (E-Beam) utiliza una fuente de carga de calor resistiva o una fuente de haz de electrones para evaporar una selección de materiales como óxidos de metales de transición (p. ej., TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), haluros metálicos (MgF2). , YF3), o SiO2 en una cámara de alto vacío. Este tipo de proceso debe realizarse a temperaturas elevadas (200 - 250 °C) para lograr una buena adhesión al sustrato y propiedades aceptables del material en el recubrimiento final.
Paralight Optics tiene una larga historia de recubrimientos de carbono tipo diamante (DLC) que exhiben dureza y resistencia al estrés y la corrosión similares a los diamantes naturales, lo que los hace ideales para entornos hostiles. Los recubrimientos DLC proporcionan una alta transmisión en el infrarrojo (IR) como el germanio, el silicio y un pequeño coeficiente de fricción, lo que mejora la resistencia al desgaste y la lubricidad. Están construidos a partir de carbono nanocompuesto y a menudo se utilizan en aplicaciones de defensa y otros sistemas expuestos a posibles rayones, estrés y contaminación. Nuestros recubrimientos DLC cumplen con todos los estándares militares de pruebas de durabilidad.
Metrología
Paralight Optics emplea una variedad de pruebas para garantizar el rendimiento especificado de los recubrimientos ópticos personalizados y satisfacer las necesidades de su aplicación. El equipo de metrología de recubrimiento contiene:
✔Espectrofotómetros
✔microscopios
✔Analizador de película delgada
✔Metrología de rugosidad superficial ZYGO
✔Interferómetro de luz blanca para mediciones GDD
✔Probador de abrasión automatizado para mayor durabilidad
