Ülevaade
Optika põhieesmärk on juhtida valgust viisil, mis muudab selle funktsionaalseks, optilised katted mängivad suurt rolli selle optilise juhtimise ja optilise süsteemi jõudluse parandamisel, muutes optiliste substraatide peegeldusvõimet, läbilaskvust ja neeldumisomadusi. muuta need palju tõhusamaks ja funktsionaalsemaks. Paralight Opticsi optiliste kattekihtide osakond pakub meie klientidele üle maailma tipptasemel ettevõttesiseseid katteid. Meie täismahus rajatis võimaldab meil toota suurel hulgal eritellimusel kaetud optikat, mis vastavad erinevatele klientide vajadustele.
Omadused
Katmise võimalused
Paralight Opticsi tipptasemel, ettevõttesisene optiliste kattekihtide osakond pakub meie klientidele üle maailma katmisvõimalusi alates metallist peegelkatetest, teemanditaolistest karbikatetest, peegeldusvastastest (AR) katetest kuni veelgi laiema valikuni. kohandatud optiliste kattekihtide jaoks meie sisemistes katmisseadmetes. Meil on laialdased katmisvõimalused ja teadmised nii katete projekteerimisel kui ka tootmisel ultraviolettkiirguse (UV), nähtava (VIS) ja infrapuna (IR) spektripiirkondade jaoks. Kogu optika on hoolikalt puhastatud, kaetud ja kontrollitud klassi 1000 puhta ruumi keskkonnas ning selle suhtes kehtivad meie klientide määratud keskkonna-, soojus- ja vastupidavusnõuded.
Katte disain
Kattematerjalid on kombinatsioon õhukestest metallide, oksiidide, haruldaste muldmetallide või teemanditaoliste kartongikatete kihtidest, optilise katte toimivus sõltub kihtide arvust, nende paksusest ja murdumisnäitaja erinevusest ning optilistest omadustest. substraadist.
Paralight Opticsil on valik õhukese kile modelleerimise tööriistu, et kujundada, iseloomustada ja optimeerida üksikute kattekihtide toimivuse paljusid aspekte. Meie inseneridel on kogemused ja teadmised, mis aitavad teid teie toote projekteerimisetapis, me kasutame katte kujundamiseks tarkvarapakette, nagu TFCalc & Optilayer, teie lõplikku tootmismahtu, jõudlusnõudeid ja kuluvajadusi võetakse arvesse kogu tarnelahenduse koostamisel. teie rakendus. Stabiilse katmisprotsessi väljatöötamine võtab mitu nädalat, spektrofotomeetri või spektromeetri abil kontrollitakse, kas katmine vastab spetsifikatsioonidele.
Optilise katte spetsifikatsioonis on vaja edastada mitu asjakohast teavet, oluline teave on substraadi tüüp, lainepikkus või huvipakkuva lainepikkuse vahemik, ülekande- või peegeldusnõuded, langemisnurk, katte nurga vahemik. esinemissagedus, polarisatsiooninõuded, läbipaistvad avad ja muud täiendavad nõuded, nagu keskkonnakindluse nõuded, laserkahjustuse nõuded, tunnistaja proovi nõuded ja muud märgistamise ja pakendamise erinõuded. Seda teavet tuleks kaaluda tagamaks, et valmis optika vastab täielikult teie spetsifikatsioonidele. Kui katte valem on lõplikult valmis, on see tootmisprotsessi osana valmis optikale kandmiseks.
Pinnakatte tootmise seadmed
Paralight Opticsil on kuus kattekambrit, meil on võimalus katta väga suures koguses optikat. Meie tipptasemel optilise katmise võimalused, sealhulgas:
Ion-Beam Assisted Deposition (IAD) kasutab kattematerjalide aurustamiseks sama termilist ja elektrikiirte meetodit, kuid iooniallika lisamisega soodustab tuumade moodustumist ja materjalide kasvu madalamatel temperatuuridel (20–100 °C). Iooniallikas võimaldab katta temperatuuritundlikke substraate. Selle protsessi tulemuseks on ka tihedam kate, mis on vähem tundlik spektraalsele nihkele nii niiskes kui kuivas keskkonnas.
Meie Ion Beam Sputtering (IBS) sadestuskamber on meie katmistööriistade valiku uusim täiendus. See protsess kasutab suure energiaga, raadiosageduslikku plasmaallikat kattematerjalide pihustamiseks ja nende aluspindadele sadestamiseks, samas kui teine RF-iooniallikas (abiallikas) pakub sadestamise ajal IAD-funktsiooni. Pommitamismehhanismi võib iseloomustada kui impulsi ülekannet iooniallikast pärinevate ioniseeritud gaasimolekulide ja sihtmaterjali aatomite vahel. See on analoogne löögikuuliga, mis purustab piljardipallide riiuli, ainult molekulaarses skaalas ja mängus on veel mitu palli.
●IBS-i eelised
★Parem protsessi juhtimine
★Laiem valik kattekujundusi
★Parem pinnakvaliteet ja väiksem hajumine
★Vähendatud spektri nihe
★Paksem kate ühe tsükliga
Kasutame E-Beam ja termilist aurustamist koos iooniabiga. Termilise ja elektronkiire (E-Beam) sadestamine kasutab takistuslikku soojuskoormuse allikat või elektronkiire allikat, et aurustada erinevaid materjale, nagu siirdemetallide oksiidid (nt TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), metallhalogeniidid (MgF2). , YF3) või SiO2 kõrgvaakumkambris. Seda tüüpi protsesse tuleb läbi viia kõrgendatud temperatuuridel (200–250 °C), et saavutada aluspinnaga hea nake ja lõppkattes vastuvõetavad materjaliomadused.
Paralight Opticsil on pikaajaline teemanditaoliste süsinikkudega (DLC) katete ajalugu, mille kõvadus ja vastupidavus stressile ja korrosioonile on sarnane looduslike teemantidega, muutes need ideaalseks karmides keskkondades. DLC-katted tagavad suure infrapunakiirguse (IR), nagu germaanium, räni, ja väikese hõõrdeteguri, mis parandab kulumiskindlust ja määrdevõimet. Need on valmistatud nanokomposiit süsinikust ja neid kasutatakse sageli kaitserakendustes ja muudes süsteemides, mis puutuvad kokku võimalike kriimustuste, stressi ja saastumisega. Meie DLC-katted vastavad kõigile sõjalise vastupidavuse testimise standarditele.
Metroloogia
Paralight Optics kasutab mitmesuguseid katseid, et tagada kohandatud optiliste katete kindlaksmääratud jõudlus ja vastata teie rakendusvajadustele. Kattemetroloogia seadmed sisaldavad:
✔Spektroftomeetrid
✔Mikroskoobid
✔Õhukese kile analüsaator
✔ZYGO pinnakareduse metroloogia
✔Valge valguse interferomeeter GDD mõõtmiseks
✔Automaatne kulumistesti vastupidavuse tagamiseks
