Lõikamine, töötlemata lihvimine, faasimine ja peenlihvimine
Kui meie insenerid on optika projekteerinud, tellitakse tooraine meie lattu. Substraadid võivad olla lameda plaadi või kristallikujulise kujuga, esimese sammuna tuleb substraadid lõigata või puurida valmis optika sobiva kujuga, mida meie kuubikuteks või südamikuks lõikamise masinad nimetavad toorikuteks. See samm vähendab materjali hilisemaks eemaldamiseks kuluvat aega.
Pärast substraadi töötlemist ligikaudu toorikute kujuliseks lihvitakse uuesti blokeeritud optika ühes meie pinnalihvimismasinas, et tagada tasapindade paralleelsus või soovitud nurga all olemine. Enne lihvimist tuleb optika blokeerida. Toorikute tükid kantakse lihvimise ettevalmistamisel suurele ringikujulisele plokile, iga tükk surutakse tugevalt ploki pinnale, et eemaldada võimalikud õhutaskud, kuna need võivad toorikud lihvimise ajal kallutada ja tulemuseks on optika ebaühtlane paksus. Blokeeritud optika lihvitakse ühes meie lihvimismasinatest, et reguleerida paksust ja tagada kahe pinna paralleelsus.
Pärast töötlemata lihvimist on järgmine samm meie ultrahelimasina optika puhastamine ja optika servade faasimine, et vältida töötlemise ajal tekkimist.
Puhtad ja kaldus toorikud blokeeritakse uuesti ja läbivad veel mitu peenlihvimisringi. Töötlemata lihvkettal on pinna külge liimitud teemantlihvmetall ja see pöörleb suurel kiirusel tuhandeid pööreid minutis, et eemaldada pindadelt kiiresti liigne materjal. Kokkuleppe korral kasutatakse peenlihvimisel järk-järgult peenemaid terakesi või lahtisi abrasiive, et reguleerida substraadi paksust ja paralleelsust.
Poleerimine
Optikat saab poleerimiseks blokeerida, kasutades pigi, vahatsementi või meetodit, mida nimetatakse "optiliseks kontaktiks", seda meetodit kasutatakse optika puhul, millel on ranged paksuse ja paralleelsuse nõuded. Poleerimisprotsessis kasutatakse tseeriumoksiidi poleerimissegu ja tagatakse kindlaksmääratud pinnakvaliteedi saavutamine.
Suuremahuliseks tootmiseks on Paralight Opticsil ka erinevad masinamudelid, mis lihvivad või poleerivad korraga optika mõlemat külge, optika asetatakse kahe polüuretaanist poleerimispadja vahele.
Lisaks saavad meie kvalifitseeritud tehnikud ülitäpse tasapinna poleerimiseks kasutada pigi kasutamise tehnoloogiat
ja sfäärilised pinnad ränist, germaaniumist, optilisest klaasist ja sulatatud ränidioksiidist. See tehnoloogia tagab ülima pinnavormi ja pinnakvaliteedi.
Kvaliteedikontroll
Kui tootmisprotsess on lõppenud, eemaldatakse optika plokkidest, puhastatakse ja viiakse kontrollimiseks protsessisisesesse kvaliteedikontrolli. Pinnakvaliteedi tolerantsid on tooteti erinevad ja neid saab kliendi soovil kohandatud osade jaoks muuta tihedamaks või lõdvemaks. Kui optika vastab vajalikele spetsifikatsioonidele, saadetakse see meie katteosakonda või pakendatakse ja müüakse valmistoodetena.