تبدیل مواد، تولید منحنی، سنگ زنی و پرداخت CNC
ابتدا مواد خام به شکل تقریبی لنز تبدیل می شود، این امر زمان صرف شده برای حذف مواد را در مراحل بعدی به حداقل می رساند.
اولین مرحله از چندین مرحله سنگ زنی برای اپتیک منحنی، تولید منحنی است، یک فرآیند سنگ زنی خشن که انحنای کروی کلی لنز را ایجاد می کند. این مرحله به منظور حذف مکانیکی مواد و تشکیل بهترین شعاع کروی در دو طرف لنز است، شعاع انحنا با استفاده از یک کرومتر در طول فرآیند بررسی و کنترل می شود.
برای آماده سازی برای آسیاب با کنترل عددی کامپیوتری یا CNC، قسمت کروی باید به یک نگهدارنده فلزی در فرآیندی به نام مسدود کردن متصل شود. یک ابزار آسیاب آسفری زیر دیافراگم حاوی قطعات کوچک الماس برای حذف مواد و تشکیل سطح کروی استفاده می شود. هر مرحله سنگ زنی از قطعات الماس به تدریج ریزتر استفاده می کند.
مرحله بعدی پس از چندین دور آسیاب، پرداخت CNC است، در این مرحله از یک ترکیب پولیش اکسید سریم استفاده می شود تا آسیب های زیرسطحی را از بین برده و سطح زمین را به سطح صیقلی تبدیل کند که در زیر میکروسکوپ بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که لنز برای دیدار با کیفیت سطح مشخص شده.
مترولوژی در فرآیند برای نظارت بر ضخامت مرکز، مشخصات سطح کروی و سایر پارامترها و برای اصلاح خود بین مراحل سنگ زنی و پرداخت استفاده می شود.
سنگ زنی و پرداخت CNC در مقابل سنگ زنی و پرداخت معمولی
Paralight Optics از چندین مدل از آسیاب‌ها و صیقل‌کننده‌ها با کنترل عددی کامپیوتری یا CNC استفاده می‌کند که هر کدام برای طیف متفاوتی از اندازه‌های لنز بهینه‌سازی شده‌اند، با هم می‌توانیم قطر لنز را از 2 میلی‌متر تا 350 میلی‌متر تولید کنیم.
ماشین‌های CNC امکان تولید پایدار و مقرون به صرفه را فراهم می‌کنند، با این حال آسیاب‌ها و صیقل‌کننده‌های معمولی می‌توانند توسط تکنسین‌های بسیار ماهر و حرفه‌ای با تجربه غنی کار کرده و لنزهایی با دقت بسیار بالا تولید کنند.
آسیاب و پولیش CNC
آسیاب و پولیش های معمولی
ماشین مرکزی
Paralight Optics هم از ماشین وسط دستی و هم از ماشین مرکزی خودکار با آسیاب کردن قطر بیرونی آن استفاده می کند، ما می توانیم تمرکزی را تا 30 ثانیه قوسی به دست آوریم که به راحتی به مشخصات 3 دقیقه قوس برای اکثر اپتیک هایمان می رسد. برای اطمینان از تراز بودن محورهای نوری و مکانیکی، مرکز پس از وسط آزمایش می شود.
ماشین وسط دستی
