نمای کلی
هدف اساسی اپتیک این است که نور را به گونه ای کنترل کند که آن را کاربردی کند، پوشش های نوری نقش بزرگی در بهبود کنترل نوری و عملکرد سیستم نوری شما با اصلاح بازتاب، عبور و خواص جذبی زیرلایه های نوری دارند. آنها را بسیار کارآمدتر و کاربردی تر می کند. بخش پوشش نوری Paralight Optics به مشتریان ما در سراسر جهان روکش های داخلی را ارائه می دهد، امکانات در مقیاس کامل ما به ما اجازه می دهد تا تعداد زیادی اپتیک با پوشش سفارشی را متناسب با نیازهای مختلف مشتری تولید کنیم.
ویژگی ها
قابلیت های پوشش
بخش پوشش نوری پیشرفته، داخلی Paralight Optics به مشتریان خود در سرتاسر جهان قابلیت‌های پوشش اعم از پوشش‌های آینه فلزی، پوشش‌های کارتن الماس مانند، پوشش‌های ضد انعکاس (AR) تا طیف وسیع‌تری را ارائه می‌کند. پوشش های نوری سفارشی در تاسیسات پوشش داخلی ما. ما توانایی‌ها و تخصص گسترده‌ای در پوشش‌دهی در طراحی و تولید پوشش‌هایی برای کاربرد در سراسر مناطق طیفی فرابنفش (UV)، مرئی (VIS) و مادون قرمز (IR) داریم. تمام اپتیک ها در یک محیط اتاق تمیز کلاس 1000 به دقت تمیز، پوشش داده شده و بازرسی می شوند و تحت شرایط محیطی، حرارتی و دوام مشخص شده توسط مشتریان ما قرار می گیرند.
طراحی پوشش
مواد پوشش ترکیبی از لایه های نازک فلزات، اکسیدها، خاکی کمیاب یا پوشش های کارتن الماس مانند هستند، عملکرد یک پوشش نوری به تعداد لایه ها، ضخامت آنها و اختلاف ضریب شکست بین آنها و خواص نوری بستگی دارد. از بستر.
Paralight Optics دارای مجموعه ای از ابزارهای مدل سازی لایه نازک برای طراحی، مشخص کردن و بهینه سازی بسیاری از جنبه های عملکرد یک پوشش است. مهندسان ما تجربه و تخصص لازم را برای کمک به شما در مرحله طراحی محصول شما دارند، ما از بسته‌های نرم‌افزاری مانند TFCalc و Optilayer برای طراحی پوشش استفاده می‌کنیم، حجم تولید نهایی شما، الزامات عملکرد و نیازهای هزینه در نظر گرفته می‌شود تا یک راه‌حل تامین کلی برای مونتاژ شود. درخواست شما توسعه یک فرآیند پوشش پایدار چندین هفته طول می کشد، اسپکتروفتومتر یا طیف سنج برای بررسی اینکه آیا اجرای پوشش با مشخصات مطابقت دارد استفاده می شود.
چندین بخش از اطلاعات مربوطه وجود دارد که باید در مشخصات پوشش نوری رله شود، اطلاعات ضروری عبارتند از نوع بستر، طول موج یا محدوده طول موج مورد نظر، نیازهای انتقال یا بازتاب، زاویه برخورد، دامنه زاویه بروز، الزامات پلاریزاسیون، دیافراگم های شفاف و سایر الزامات تکمیلی مانند الزامات دوام زیست محیطی، الزامات آسیب لیزر، الزامات نمونه شاهد و سایر الزامات ویژه علامت گذاری و بسته بندی. این اطلاعات باید مورد توجه قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که اپتیک تمام شده به طور کامل با مشخصات شما مطابقت دارد. هنگامی که فرمول پوشش نهایی شد، آماده است تا به عنوان بخشی از فرآیند تولید روی اپتیک اعمال شود.
تجهیزات تولید پوشش
Paralight Optics دارای شش محفظه پوشش است، ما این قابلیت را داریم که حجم بسیار بالایی از اپتیک را پوشش دهیم. تجهیزات پوشش نوری پیشرفته ما شامل:
رسوب به کمک پرتو یونی (IAD) از همان روش حرارتی و پرتو الکترونیکی برای تبخیر مواد پوشش استفاده می کند، اما با افزودن یک منبع یونی برای تقویت هسته و رشد مواد در دماهای پایین تر (20 تا 100 درجه سانتی گراد). منبع یون اجازه می دهد تا بسترهای حساس به دما پوشش داده شوند. این فرآیند همچنین منجر به یک پوشش متراکم تر می شود که در شرایط محیطی مرطوب و خشک حساسیت کمتری به جابجایی طیفی دارد.
محفظه رسوب دهی پرتو یونی (IBS) ما جدیدترین افزوده شده به مجموعه ابزارهای پوشش ما است. این فرآیند از انرژی بالا، فرکانس رادیویی و منبع پلاسما برای پاشش مواد پوششی و رسوب آنها بر روی بسترها استفاده می‌کند در حالی که منبع یون RF دیگری (منبع کمکی) عملکرد IAD را در طول رسوب‌گذاری فراهم می‌کند. مکانیسم کندوپاش را می توان به عنوان انتقال حرکت بین مولکول های گاز یونیزه شده از منبع یون و اتم های ماده هدف مشخص کرد. این مشابه با توپ نشانه ای است که یک قفسه از توپ های بیلیارد را می شکند، فقط در مقیاس مولکولی و با چندین توپ دیگر در بازی.
●مزایای IBS
★کنترل بهتر فرآیند
★انتخاب گسترده تر از طرح های پوشش
★کیفیت سطح بهبود یافته و پراکندگی کمتر
★کاهش تغییر طیفی
★پوشش ضخیم تر در یک چرخه
ما از E-Beam و تبخیر حرارتی با کمک یونی استفاده می کنیم. رسوب گذاری پرتوهای حرارتی و الکترونی (E-Beam) از یک منبع بار حرارتی مقاومتی یا یک منبع پرتو الکترونی برای تبخیر مجموعه ای از مواد مانند اکسیدهای فلزات واسطه (به عنوان مثال، TiO2، Ta2O5، HfO2، Nb2O5، ZrO2)، هالیدهای فلزی (MgF2) استفاده می کند. ، YF3) یا SiO2 در یک محفظه خلاء بالا. این نوع فرآیند باید در دماهای بالا (200 تا 250 درجه سانتیگراد) انجام شود تا چسبندگی خوب به زیرلایه و خواص مواد قابل قبول در پوشش نهایی حاصل شود.
Paralight Optics سابقه طولانی در پوشش‌های کربنی شبه الماس (DLC) دارد که سختی و مقاومت در برابر تنش و خوردگی مشابه الماس‌های طبیعی را نشان می‌دهد و آنها را برای محیط‌های خشن ایده‌آل می‌کند. پوشش‌های DLC انتقال بالایی را در مادون قرمز (IR) مانند ژرمانیوم، سیلیکون و ضریب اصطکاک کوچک فراهم می‌کنند که مقاومت سایش و روان‌کاری را بهبود می‌بخشد. آنها از کربن نانو کامپوزیت ساخته شده‌اند و اغلب در کاربردهای دفاعی و سایر سیستم‌هایی که در معرض خراش‌های احتمالی، استرس و آلودگی قرار دارند، استفاده می‌شوند. پوشش های DLC ما با تمام استانداردهای تست دوام نظامی مطابقت دارند.
مترولوژی
Paralight Optics طیف وسیعی از آزمایش ها را برای اطمینان از عملکرد مشخص پوشش های نوری سفارشی و برآورده کردن نیازهای برنامه شما به کار می گیرد. تجهیزات مترولوژی پوشش شامل:
✔اسپکتروفتومترها
✔میکروسکوپ ها
✔آنالایزر لایه نازک
✔مترولوژی زبری سطح ZYGO
✔تداخل سنج نور سفید برای اندازه گیری GDD
✔تستر سایش خودکار برای دوام
