ساخت پلانو اپتیک

هنگامی که یک اپتیک توسط مهندسان ما طراحی شد، مواد اولیه به انبار ما سفارش داده می شود. زیرلایه ها می توانند به شکل یک صفحه تخت یا یک بوله کریستالی باشند، اولین گام برش یا سوراخ کردن بسترها به شکل مناسب اپتیک تمام شده است که توسط دستگاه های حباب زنی یا مغزه زنی ما به آنها بلانک می گویند. این مرحله زمان صرف شده برای حذف مواد در مراحل بعدی را به حداقل می رساند.

پس از ماشینکاری بستر تقریباً به شکل صفحات خالی، اپتیک های دوباره مسدود شده در یکی از ماشین های سنگ زنی سطح ما آسیاب می شوند تا اطمینان حاصل شود که صفحات موازی هستند یا در زاویه مورد نظر قرار می گیرند. قبل از سنگ زنی، اپتیک باید مسدود شود. قطعات خالی به منظور آماده سازی برای سنگ زنی به یک بلوک دایره ای بزرگ منتقل می شوند، هر قطعه محکم بر روی سطح بلوک فشار داده می شود تا هر گونه حفره هوا از بین برود، زیرا می تواند در حین سنگ زنی قسمت های خالی را کج کند و منجر به ضخامت ناهموار در سراسر اپتیک شود. اپتیک های مسدود شده در یکی از ماشین های سنگ زنی ما آسیاب می شوند تا ضخامت را تنظیم کرده و اطمینان حاصل شود که دو سطح موازی هستند.

پس از سنگ زنی خشن، مرحله بعدی تمیز کردن اپتیک در دستگاه اولتراسونیک ما و تراشیدن لبه های اپتیک برای جلوگیری از بریدگی در حین پردازش است.

قسمت های خالی تمیز و اریب دوباره مسدود می شوند و چندین دور دیگر از آسیاب ریز می گذرند. چرخ سنگ زنی ناهموار دارای فلز سنگ الماس است که به سطح چسبیده است و با سرعت بالای هزاران دور در دقیقه می چرخد ​​تا به سرعت مواد اضافی سطوح را از بین ببرد. در قرارداد، آسیاب ریز برای تنظیم بیشتر ضخامت و موازی بودن زیرلایه، از سنگ ریزه های ریزتر یا ساینده های شل استفاده می کند.