ساخت پلانو اپتیک

برش، سنگ زنی خشن، مخروطی و سنگ زنی ریز

هنگامی که یک اپتیک توسط مهندسان ما طراحی شد، مواد اولیه به انبار ما سفارش داده می شود. زیرلایه ها می توانند به شکل یک صفحه تخت یا یک بوله کریستالی باشند، اولین گام برش یا سوراخ کردن بسترها به شکل مناسب اپتیک تمام شده است که توسط دستگاه های حباب زنی یا مغزه زنی ما به آنها بلانک می گویند. این مرحله زمان صرف شده برای حذف مواد در مراحل بعدی را به حداقل می رساند.

پس از ماشینکاری بستر تقریباً به شکل صفحات خالی، اپتیک های دوباره مسدود شده در یکی از ماشین های سنگ زنی سطح ما آسیاب می شوند تا اطمینان حاصل شود که صفحات موازی هستند یا در زاویه مورد نظر قرار می گیرند. قبل از سنگ زنی، اپتیک باید مسدود شود. قطعات خالی به منظور آماده سازی برای سنگ زنی به یک بلوک دایره ای بزرگ منتقل می شوند، هر قطعه محکم بر روی سطح بلوک فشار داده می شود تا هر گونه حفره هوا از بین برود، زیرا می تواند در حین سنگ زنی قسمت های خالی را کج کند و منجر به ضخامت ناهموار در سراسر اپتیک شود. اپتیک های مسدود شده در یکی از ماشین های سنگ زنی ما آسیاب می شوند تا ضخامت را تنظیم کرده و اطمینان حاصل شود که دو سطح موازی هستند.

پس از سنگ زنی خشن، مرحله بعدی تمیز کردن اپتیک در دستگاه اولتراسونیک ما و تراشیدن لبه های اپتیک برای جلوگیری از بریدگی در حین پردازش است.

قسمت های خالی تمیز و اریب دوباره مسدود می شوند و چندین دور دیگر از آسیاب ریز می گذرند. چرخ سنگ زنی ناهموار دارای فلز سنگ الماس است که به سطح چسبیده است و با سرعت بالای هزاران دور در دقیقه می چرخد ​​تا به سرعت مواد اضافی سطوح را از بین ببرد. در قرارداد، آسیاب ریز برای تنظیم بیشتر ضخامت و موازی بودن زیرلایه، از سنگ ریزه های ریزتر یا ساینده های شل استفاده می کند.

سنگ زنی خشن پلانو

تماس نوری

جلا دادن

اپتیک ها را می توان برای پرداخت با استفاده از پیچ، سیمان مومی یا روشی به نام "تماس نوری" مسدود کرد، این روش برای اپتیک هایی که دارای مشخصات ضخامت و موازی دقیق هستند استفاده می شود. فرآیند پرداخت با استفاده از ترکیب پولیش اکسید سریم و اطمینان از دستیابی به کیفیت سطح مشخص شده است.

برای ساخت حجم زیاد، Paralight Optics مدل‌های مختلفی از ماشین‌ها را نیز دارد که هر دو طرف اپتیک را به طور همزمان آسیاب یا صیقل می‌دهند، اپتیک‌ها بین دو پد پولیش پلی‌اورتان قرار می‌گیرند.

علاوه بر این، تکنسین های ماهر ما می توانند از فناوری استفاده از زمین برای صیقل دادن تخت بسیار دقیق استفاده کنند

و سطوح کروی از سیلیکون، ژرمانیوم، شیشه نوری و سیلیس ذوب شده. این فناوری فرم سطح و کیفیت سطح عالی را ارائه می دهد.

دستگاه پولیش با دقت بالا

پولیش با سرعت کم برای سایزهای کوچک

دستگاه پولیش دو طرفه

کنترل کیفیت

پس از تکمیل فرآیند ساخت، اپتیک ها از بلوک ها خارج می شوند، تمیز می شوند و برای بازرسی به کنترل کیفیت در حین فرآیند منتقل می شوند. تحمل کیفیت سطح از محصولی به محصول دیگر متفاوت است و بنا به درخواست مشتری می تواند برای قطعات سفارشی سفت تر یا شل تر شود. هنگامی که اپتیک ها مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند، به بخش پوشش ما ارسال می شوند یا به عنوان محصولات نهایی بسته بندی و فروخته می شوند.

زیگو-تداخل سنج
[javascript][/javascript]