آشنایی با مشخصات کیفی سطح لنزهای نوری

مشخصات سطح

کیفیت سطح

کیفیت یک سطح نوری برای اندازه گیری ویژگی های سطح یک محصول نوری استفاده می شود و تعدادی از عیوب مانند خراش ها و سوراخ ها را پوشش می دهد. بیشتر این عیوب سطحی صرفاً جنبه آرایشی دارند و بر عملکرد سیستم تأثیر زیادی نمی‌گذارند، اگرچه ممکن است باعث کاهش کمی در توان سیستم و پراکندگی ریز نور پراکنده شوند. با این حال، برخی از سطوح به این اثرات حساس تر خواهند بود، مانند: سطوح دارای صفحه تصویر، که در آن این عیوب می تواند فوکوس ایجاد کند، و سطوح با سطوح قدرت بالا، که در آن این عیوب می تواند جذب انرژی را افزایش داده و محصول نوری را خراب کند. متداول ترین مشخصات مورد استفاده برای کیفیت سطح، مشخصات خراش و حفره است که توسط MIL-PRF-13830B نشان داده شده است. نام خراش ها با مقایسه خراش های روی یک سطح با یک سری خراش های استاندارد ارائه شده در شرایط نوری کنترل شده تعیین می شود. بنابراین، به جای توصیف خراش های واقعی آن، نام خراش آنها را با خراش های استاندارد بر اساس مشخصات MIL مقایسه می کند. با این حال، نام گودال‌ها مستقیماً به نقاط یا گودال‌های روی سطح مربوط می‌شوند. نام گودال ها با تقسیم قطر گودال بر حسب میکرون بر 10 محاسبه می شود. معمولاً مشخصات گودال خراش بین 80 تا 50 کیفیت استاندارد، بین 60 تا 40 کیفیت دقیق و بین 20 تا 10 با دقت بالا در نظر گرفته می شود. کیفیت

صافی سطح

p> مسطح بودن سطح نوعی مشخصات است که دقت سطح را اندازه گیری می کند و برای اندازه گیری انحراف سطوح صاف مانند آینه ها، قطعات پنجره،منشورها، یا آینه های تخت. شما می توانید این انحراف را با استفاده از یک کریستال تخت نوری اندازه گیری کنید، که یک صفحه مرجع با کیفیت بالا و با دقت بالا است که برای مقایسه صافی نمونه ها استفاده می شود. هنگامی که صفحه محصول نوری مورد آزمایش در مقابل اپتیک قرار می گیرد، رگه هایی ظاهر می شود که شکل آن نشان دهنده صافی سطح محصول نوری تحت آزمایش است. اگر رگه ها به یک اندازه فاصله داشته باشند و خطوط مستقیم موازی باشند، سطح نوری آزمایش شده حداقل به اندازه کریستال تخت نوری مرجع صاف است. اگر نوارها منحنی باشند، تعداد نوارهای بین دو خط چین (یک خط چین مماس به نقطه وسط نوار و خط چین دیگر که از نقطه انتهایی همان نوار می گذرد) به خطای صافی اشاره می کند. انحراف در صافی معمولاً بر حسب مقادیر امواج (λ) اندازه گیری می شود که از طول موج های متعدد منبع آزمایش تشکیل شده است. یک نوار مربوط به ½ طول موج است. صافی 1λ نشان دهنده سطح کیفیت متوسط ​​است. صافی λ/4 سطح کیفیت دقیق را نشان می دهد. و صافی λ/20 نشان دهنده سطح کیفیت بالای دقت است.

شماره دیافراگم

عدد دیافراگم نوعی مشخصات است که دقت یک سطح را اندازه‌گیری می‌کند که برای سطوح نوری خمیده یا سطوح دارای قدرت قابل استفاده است. تست عدد دیافراگم شبیه تست صافی است زیرا سطح را با سطح مرجع با شعاع انحنای دقیق مقایسه می‌کند. با استفاده از همان اصل تداخل ایجاد شده توسط شکاف بین این دو سطح، الگوی تداخل نوارها برای مشخص کردن انحراف بین سطح آزمایش و سطح مرجع استفاده می‌شود. انحراف از مرجع باعث ایجاد یک سری حلقه به نام حلقه های نیوتن می شود. هرچه تعداد حلقه ها بیشتر باشد، انحراف بیشتر است. تعداد حلقه های تیره یا روشن، به جای تعداد کل حلقه های تیره و روشن، برابر با دو برابر خطای طول موج است.

بی نظمی

بی نظمی نوعی مشخصات است که دقت یک سطح را اندازه گیری می کند و انحراف شکل سطح از شکل سطح مرجع را توصیف می کند. بی نظمی به همان روشی که عدد دیافراگم اندازه گیری می شود. بی نظمی رگه دایره ای شکلی است که از مقایسه سطح آزمایش با سطح مرجع تشکیل می شود. هنگامی که سطح دارای تعداد دیافراگم بیش از 5 نوار باشد، تشخیص اشکال نامنظم کوچک کوچکتر از 1 نوار دشوار خواهد بود. بنابراین، معمول است که نسبت تعداد دیافراگم ها به نامنظمی سطح را طوری مشخص کنید که تقریباً 5:1 باشد.

پایان سطح/زبری سطح

پرداخت سطح، همچنین به عنوان زبری سطح شناخته می شود، برای اندازه گیری بی نظمی های کوچک در یک سطح استفاده می شود. آنها معمولاً نتیجه یک فرآیند پولیش ضعیف هستند. سطوح ناهموار نسبت به سطوح صاف در برابر سایش مقاوم‌تر هستند و ممکن است برای برخی از کاربردها، به‌ویژه آن‌هایی که از لیزر یا در محیط‌های بیش از حد گرم استفاده می‌کنند، مناسب نباشند، زیرا احتمال شکستگی یا نقص جزئی در محل هسته‌زایی وجود دارد. تحمل تولید برای پرداخت سطح 50Å RMS برای کیفیت متوسط، 20Å RMS برای کیفیت دقیق و 5Å RMS برای کیفیت بالا است.

برای مشخصات دقیق تر، لطفا ما را مشاهده کنیداپتیک کاتالوگیا برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.