Yleiskatsaus
Optiikan perustarkoitus on ohjata valoa tavalla, joka tekee siitä toimivan. Optisilla pinnoitteilla on suuri rooli optisen ohjauksen ja optisen järjestelmäsi suorituskyvyn parantamisessa muuttamalla optisten substraattien heijastuskykyä, läpäisykykyä ja absorptio-ominaisuuksia. tehdä niistä paljon tehokkaampia ja toimivampia. Paralight Opticsin optinen pinnoiteosasto tarjoaa asiakkaillemme kaikkialla maailmassa huippuluokan talon sisäisiä pinnoitteita. Täysimittaisen laitoksemme avulla voimme valmistaa suuren määrän räätälöityjä pinnoitettuja optiikkaa erilaisiin asiakkaiden tarpeisiin.
Ominaisuudet
Päällystysominaisuudet
Paralight Opticsin uusinta tekniikkaa edustava, oma optinen pinnoiteosasto tarjoaa asiakkaillemme maailmanlaajuisesti pinnoitusominaisuuksia metallipeilipinnoitteista, timanttimaisista kartonkipinnoitteista, heijastuksenestopinnoitteista (AR) entistä laajempaan valikoimaan. räätälöityjä optisia pinnoitteita sisäisissä pinnoituslaitoksissamme. Meillä on laaja pinnoituskyky ja asiantuntemus sekä pinnoitteiden suunnittelusta että valmistuksesta ultravioletti- (UV), näkyvä (VIS) ja infrapuna (IR) spektrialueille. Kaikki optiikka puhdistetaan, pinnoitetaan ja tarkastetaan huolellisesti luokan 1000 puhdastilaympäristössä, ja niihin sovelletaan asiakkaidemme määrittämiä ympäristö-, lämpö- ja kestävyysvaatimuksia.
Pinnoitteen suunnittelu
Pinnoitemateriaalit ovat metallien, oksidien, harvinaisten maametallien tai timantin kaltaisten kartonkipinnoitteiden yhdistelmää, jonka optisen pinnoitteen suorituskyky riippuu kerrosten lukumäärästä, niiden paksuudesta ja niiden välisestä taitekerroinerosta sekä optisista ominaisuuksista. substraatista.
Paralight Opticsilla on valikoima ohutkalvomallinnustyökaluja yksittäisen pinnoitteen suorituskyvyn monien ominaisuuksien suunnitteluun, karakterisoimiseen ja optimointiin. Insinööreillämme on kokemus ja asiantuntemus auttamaan sinua tuotteesi suunnitteluvaiheessa. Käytämme ohjelmistopaketteja, kuten TFCalc & Optilayer, pinnoitteen suunnitteluun, lopullisen tuotantomääräsi, suorituskykyvaatimukset ja kustannustarpeesi huomioidaan kokonaistoimitusratkaisun kokoamisessa. hakemuksesi. Stabiilin päällystysprosessin kehittäminen kestää useita viikkoja, spektrofotometrillä tai spektrometrillä tarkistetaan, että pinnoitusajo täyttää vaatimukset.
Optisen pinnoitteen määrittelyssä on välitettävä useita olennaisia tietoja, joista olennainen tieto olisi substraatin tyyppi, aallonpituus tai kiinnostava aallonpituusalue, läpäisy- tai heijastusvaatimukset, tulokulma, kulman alue. ilmaantuvuus, polarisaatiovaatimukset, kirkkaat aukot ja muut lisävaatimukset, kuten ympäristön kestävyysvaatimukset, laservauriovaatimukset, todistajanäytteen vaatimukset ja muut merkinnän ja pakkaamisen erityisvaatimukset. Nämä tiedot tulee ottaa huomioon, jotta varmistetaan, että valmis optiikka vastaa täysin vaatimuksiasi. Kun pinnoitekaava on viimeistelty, se on valmis levitettäväksi optiikkaan osana tuotantoprosessia.
Pinnoitetuotannon laitteet
Paralight Opticsissa on kuusi pinnoitekammiota, joten pystymme pinnoittamaan erittäin suuria määriä optiikkaa. Huippuluokan optiset pinnoituslaitteistomme, mukaan lukien:
Ion-Beam Assisted Deposition (IAD) käyttää samaa lämpö- ja E-sädemenetelmää pinnoitemateriaalien haihduttamiseen, mutta ionilähteen lisäyksellä edistääkseen materiaalien ydintymistä ja kasvua alemmissa lämpötiloissa (20 - 100 °C). Ionilähde mahdollistaa lämpötilaherkkien alustojen pinnoittamisen. Tämä prosessi johtaa myös tiheämpään pinnoitteeseen, joka on vähemmän herkkä spektrin muutoksille sekä kosteissa että kuivissa ympäristöissä.
Ion Beam Sputtering (IBS) -pinnoituskammiomme on uusin lisäys pinnoitustyökaluvalikoimaamme. Tämä prosessi käyttää korkean energian radiotaajuista plasmalähdettä pinnoitusmateriaalien sputterointiin ja niiden kerrostamiseen substraateille, kun taas toinen RF-ionilähde (apulähde) tarjoaa IAD-toiminnon pinnoituksen aikana. Sputterointimekanismia voidaan luonnehtia liikemäärän siirroksi ionilähteestä peräisin olevien ionisoitujen kaasumolekyylien ja kohdemateriaalin atomien välillä. Tämä on analogista lyöntipallolle, joka rikkoo biljardipallotelineen, vain molekyylimittakaavassa ja useita muita palloja pelissä.
●IBS:n edut
★Parempi prosessinhallinta
★Laajempi valikoima pinnoitemalleja
★Parempi pinnanlaatu ja vähemmän sirontaa
★Vähentynyt spektrin muutos
★Paksumpi pinnoite yhdessä syklissä
Käytämme E-Beamia ja lämpöhaihdutusta ioniavusteella. Thermal & Electron Beam (E-Beam) pinnoitus käyttää resistiivistä lämpökuormituslähdettä tai elektronisuihkulähdettä haihduttamaan erilaisia materiaaleja, kuten siirtymämetallioksideja (esim. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), metallihalogenideja (MgF2). , YF3) tai SiO2 korkeatyhjökammiossa. Tämän tyyppinen prosessi on suoritettava korkeissa lämpötiloissa (200 - 250 °C), jotta saavutetaan hyvä tarttuvuus alustaan ja hyväksyttävät materiaaliominaisuudet lopullisessa pinnoitteessa.
Paralight Opticsilla on pitkä historia Diamond-like Carbon (DLC) -pinnoitteista, joiden kovuus ja rasitus- ja korroosionkestävyys ovat samanlaisia kuin luonnolliset timantit, joten ne sopivat ihanteellisesti vaativiin ympäristöihin. DLC-pinnoitteet tarjoavat korkean infrapuna-läpäisykyvyn (IR), kuten germaaniumin ja piin, ja pienen kitkakertoimen, mikä parantaa kulutuskestävyyttä ja voitelukykyä. Ne on valmistettu nanokomposiittihiilestä, ja niitä käytetään usein puolustussovelluksissa ja muissa järjestelmissä, jotka ovat alttiina mahdollisille naarmuille, stressille ja kontaminaatiolle. DLC-pinnoitteemme ovat kaikkien sotilaallisten kestävyystestausstandardien mukaisia.
Metrologia
Paralight Optics käyttää erilaisia testejä varmistaakseen räätälöityjen optisten pinnoitteiden määritellyn suorituskyvyn ja täyttääkseen käyttötarpeesi. Pinnoitemetrologiset laitteet sisältävät:
✔Spektroftometrit
✔Mikroskoopit
✔Ohutkalvo-analysaattori
✔ZYGO pinnan karheusmetrologia
✔Valkoisen valon interferometri GDD-mittauksiin
✔Automaattinen hankaustesti kestävyyttä varten
