Pintamäärittely
Pintalaatu
Optisen pinnan laatua käytetään mittaamaan optisen tuotteen pintaominaisuuksia, ja se kattaa joukon epätäydellisyyksiä, kuten naarmuja ja kuoppia. Useimmat näistä pinnan epätäydellisyyksistä ovat puhtaasti kosmeettisia eivätkä vaikuta suuresti järjestelmän suorituskykyyn, vaikka ne voivat aiheuttaa pienen laskun järjestelmän suorituskyvyssä ja sironneen valon hienompaa sirontaa. Jotkut pinnat ovat kuitenkin herkempiä näille vaikutuksille, kuten: pinnat, joissa on kuvatasoja, joissa nämä epätäydellisyydet voivat luoda tarkennuksen, ja pinnat, joilla on korkea tehotaso, joissa nämä epätäydellisyydet voivat lisätä energian imeytymistä ja pilata optisen tuotteen. Yleisimmin käytetty pinnanlaatuspesifikaatio on MIL-PRF-13830B:n havainnollistama naarmu- ja pistespesifikaatio. Naarmujen nimet määritetään vertaamalla pinnalla olevia naarmuja sarjaan vakionaarmuja, jotka saadaan kontrolloiduissa valaistusolosuhteissa. Siten sen todellisten naarmujen kuvauksen sijaan naarmun nimi vertaa niitä standardinaarmuihin MIL-spesifikaatioiden perusteella. Kuoppien nimet liittyvät kuitenkin suoraan pinnan pisteisiin tai kuoppiin. Kuopan nimet lasketaan jakamalla kuopan halkaisija mikroneina kymmenellä. Tyypillisesti 80 ja 50 välistä naarmukuopan spesifikaatiota pidetään vakiolaaduna, 60 ja 40 välillä tarkkaa laatua ja 20 ja 10 välistä suurta tarkkuutta. laatu.
Pinnan tasaisuus
p>Pinnan tasaisuus on pinnan tarkkuutta mittaava spesifikaatiotyyppi, jota käytetään tasaisten pintojen, kuten peilien, ikkunapalojen, poikkeaman mittaamiseen.prismattai litteät peilit. Voit mitata tämän poikkeaman käyttämällä optista litteää kidettä, joka on korkealaatuinen, erittäin tarkka vertailutaso, jota käytetään vertailemaan näytteiden sileyttä. Kun testattavan optisen tuotteen taso asetetaan optiikkaa vasten, syntyy raitoja, joiden muoto kertoo testattavan optisen tuotteen pinnan sileyden. Jos viivat ovat tasaisin välein ja ovat yhdensuuntaisia suoria viivoja, niin testattu optinen pinta on vähintään yhtä tasainen kuin referenssioptinen litteäkide. Jos raidat ovat kaarevia, kahden katkoviivan välissä olevien juovien määrä (yksi katkoviiva tangentti raidan keskipistettä ja toinen katkoviiva, joka kulkee saman raidan päätepisteen kautta) viittaa sileysvirheeseen. Tasaisuuden poikkeamat mitataan yleensä aaltoiluarvoina (λ), jotka koostuvat useista testilähteen aallonpituuksista. Yksi raita vastaa ½ aallonpituudesta. Tasaisuus 1λ osoittaa keskimääräistä laatutasoa; tasaisuus λ/4 osoittaa tarkan laatutason; ja sileys λ/20 osoittaa korkean tarkkuuden laatutasoa.
Aukon numero
Apertuuriluku on pinnan tarkkuutta mittaava spesifikaatiotyyppi, jota voidaan soveltaa kaareviin optisiin pintoihin tai pintoihin, joissa on tehoa. Aukon lukukoe on samanlainen kuin tasaisuustesti siinä mielessä, että se vertaa pintaa referenssipintaan, jolla on kollegiaalitarkka kaarevuussäde. Käyttämällä samaa interferenssiperiaatetta, jonka näiden kahden pinnan välinen rako synnyttää, raitojen interferenssikuviota käytetään karakterisoimaan testipinnan ja vertailupinnan välinen poikkeama. Poikkeama vertailusta tuottaa sarjan renkaita, joita kutsutaan Newtonin renkaiksi. Mitä enemmän renkaita on, sitä suurempi on poikkeama. Tummien tai kirkkaiden renkaiden määrä, eikä tummien ja kirkkaiden renkaiden kokonaismäärä, on yhtä suuri kuin kaksinkertainen aallonpituusvirhe.
Epäsäännöllisyys
Epäsäännöllisyys on spesifikaatiotyyppi, joka mittaa pinnan tarkkuutta ja kuvaa pinnan muodon poikkeamaa referenssipinnan muodosta. Epäsäännöllisyys mitataan samalla tavalla kuin aukon luku. Epäsäännöllisyys on pallomainen pyöreä viiva, joka muodostuu vertaamalla testipintaa vertailupintaan. Kun pinnan aukkomäärä on yli 5 raitaa, on vaikea havaita pieniä epäsäännöllisiä muotoja, jotka ovat pienempiä kuin 1 raita. Siksi on yleinen käytäntö määrittää aukkojen lukumäärän suhde pinnan epäsäännöllisyyteen niin, että se on noin 5:1.
Pintakäsittely/pinnan karheus
Pinnan viimeistelyä, joka tunnetaan myös nimellä pinnan karheus, käytetään pinnan pienten epätasaisuuksien mittaamiseen. Ne ovat yleensä seurausta huonosta kiillotusprosessista. Karkeat pinnat ovat yleensä kulutusta kestävämpiä kuin sileät pinnat, eivätkä ne välttämättä sovellu joihinkin sovelluksiin, etenkään lasereita käyttäviin tai ylikuumeneviin ympäristöihin, koska ytimen muodostumiskohdassa voi esiintyä pieniä murtumia tai epätäydellisyyksiä. Pintakäsittelyn tuotantotoleranssit ovat 50Å RMS keskimääräiselle laadulle, 20Å RMS tarkalle laadulle ja 5Å RMS korkealle laadulle.
Jos haluat tarkempia tietoja, katso meidänkatalogioptiikkatai ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja.
Postitusaika: 28.2.2024
