Aperçu
L'objectif fondamental de l'optique est de contrôler la lumière de manière à la rendre fonctionnelle. Les revêtements optiques jouent un rôle important pour améliorer ce contrôle optique et les performances de votre système optique en modifiant les propriétés de réflectance, de transmission et d'absorption des substrats optiques. les rendent beaucoup plus efficaces et fonctionnels. Le département de revêtement optique de Paralight Optics fournit à nos clients du monde entier des revêtements internes de pointe. Notre installation à grande échelle nous permet de produire un grand nombre d'optiques traitées sur mesure pour répondre à une variété de besoins des clients.
Caractéristiques
Capacités de revêtement
Le service de revêtement optique interne de pointe de Paralight Optics offre à nos clients du monde entier des capacités de revêtement allant des revêtements de miroirs métalliques, des revêtements de carton de type diamant, des revêtements antireflet (AR), à une gamme encore plus large. de revêtements optiques personnalisés dans nos installations de revêtement internes. Nous disposons de capacités de revêtement étendues et d'une expertise dans la conception et la production de revêtements pour des applications dans les régions spectrales ultraviolette (UV), visible (VIS) et infrarouge (IR). Toutes les optiques sont méticuleusement nettoyées, revêtues et inspectées dans un environnement de salle blanche de classe 1000 et soumises aux exigences environnementales, thermiques et de durabilité spécifiées par nos clients.
Conception de revêtement
Les matériaux de revêtement sont une combinaison de fines couches de métaux, d'oxydes, de terres rares ou de revêtements de carton de type diamant. Les performances d'un revêtement optique dépendent du nombre de couches, de leur épaisseur, de la différence d'indice de réfraction entre elles et des propriétés optiques. du substrat.
Paralight Optics propose une sélection d'outils de modélisation de couches minces pour concevoir, caractériser et optimiser de nombreux aspects des performances d'un revêtement individuel. Nos ingénieurs possèdent l'expérience et l'expertise nécessaires pour vous aider au stade de la conception de votre produit. Nous utilisons des progiciels tels que TFCalc et Optilayer pour concevoir le revêtement. Votre volume de production final, vos exigences de performance et vos besoins en termes de coûts sont pris en compte pour assembler une solution d'approvisionnement totale pour votre candidature. Le développement d'un processus de revêtement stable prend plusieurs semaines, un spectrophotomètre ou un spectromètre est utilisé pour vérifier que le processus de revêtement répond aux spécifications.
Il existe plusieurs informations pertinentes qui doivent être relayées dans la spécification du revêtement optique. Les informations essentielles seraient le type de substrat, la longueur d'onde ou la plage de longueurs d'onde d'intérêt, les exigences de transmission ou de réflexion, l'angle d'incidence, la plage d'angle de incidence, exigences de polarisation, ouvertures claires et autres exigences supplémentaires telles que les exigences de durabilité environnementale, les exigences en matière de dommages laser, les exigences en matière d'échantillons témoins et d'autres exigences spéciales en matière de marquage et d'emballage. Ces informations doivent être prises en compte pour garantir que les optiques finies répondront pleinement à vos spécifications. Une fois la formule du revêtement finalisée, elle est prête à être appliquée sur l’optique dans le cadre du processus de production.
Équipement de production de revêtement
Paralight Optics dispose de six chambres de revêtement, nous avons la capacité de revêtir de très grands volumes d'optiques. Nos installations de revêtement optique de pointe, notamment :
Le dépôt assisté par faisceau d'ions (IAD) utilise la même méthode thermique et par faisceau électronique pour évaporer les matériaux de revêtement, mais avec l'ajout d'une source d'ions pour favoriser la nucléation et la croissance des matériaux à des températures plus basses (20 à 100 °C). La source d'ions permet de revêtir des substrats sensibles à la température. Ce processus aboutit également à un revêtement plus dense, moins sensible au décalage spectral dans des conditions environnementales humides et sèches.
Notre chambre de dépôt par pulvérisation par faisceau d'ions (IBS) est l'ajout le plus récent à notre gamme d'outils de revêtement. Ce processus utilise une source de plasma à haute énergie et radiofréquence pour pulvériser les matériaux de revêtement et les déposer sur des substrats, tandis qu'une autre source d'ions RF (source d'assistance) assure la fonction IAD pendant le dépôt. Le mécanisme de pulvérisation peut être caractérisé comme un transfert de quantité de mouvement entre les molécules de gaz ionisées provenant de la source d'ions et les atomes du matériau cible. Ceci est analogue à une bille blanche brisant un rack de boules de billard, uniquement à l’échelle moléculaire et avec plusieurs boules supplémentaires en jeu.
●Avantages du SCI
★Meilleur contrôle des processus
★Une plus large sélection de modèles de revêtements
★Qualité de surface améliorée et moins de dispersion
★Déplacement spectral réduit
★Revêtement plus épais en un seul cycle
Nous utilisons le faisceau électronique et l’évaporation thermique avec assistance ionique. Le dépôt thermique et par faisceau d'électrons (E-Beam) utilise une source de charge thermique résistive ou une source de faisceau d'électrons pour évaporer une sélection de matériaux tels que les oxydes de métaux de transition (par exemple, TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), les halogénures métalliques (MgF2). , YF3), ou SiO2 dans une chambre à vide poussé. Ce type de processus doit être effectué à des températures élevées (200 - 250 °C) pour obtenir une bonne adhérence au substrat et des propriétés matérielles acceptables dans le revêtement final.
Paralight Optics possède une longue histoire de revêtements en carbone de type diamant (DLC) présentant une dureté et une résistance aux contraintes et à la corrosion similaires à celles des diamants naturels, ce qui les rend idéaux pour les environnements difficiles. Les revêtements DLC offrent une transmission élevée dans l'infrarouge (IR) comme le germanium, le silicium et un faible coefficient de frottement, ce qui améliore la résistance à l'usure et le pouvoir lubrifiant. Ils sont construits à partir de carbone nanocomposite et sont souvent utilisés dans des applications de défense et d'autres systèmes exposés à des rayures, des contraintes et une contamination potentielles. Nos revêtements DLC sont conformes à toutes les normes militaires de tests de durabilité.
Métrologie
Paralight Optics utilise une gamme de tests pour garantir les performances spécifiées des revêtements optiques personnalisés et répondre aux besoins de votre application. L'équipement de métrologie des revêtements contient :
✔Spectrophtomètres
✔Microscopes
✔Analyseur de couches minces
✔Métrologie de rugosité de surface ZYGO
✔Interféromètre à lumière blanche pour les mesures GDD
✔Testeur d'abrasion automatisé pour la durabilité
