Coupe, meulage grossier, biseautage et meulage fin
Une fois qu'une optique a été conçue par nos ingénieurs, la matière première est commandée dans notre entrepôt. Les substrats peuvent se présenter sous la forme d'une plaque plate ou d'une boule de cristal, la première étape consiste à découper ou à percer les substrats dans la forme appropriée des optiques finies appelées ébauches par nos machines de découpage ou de carottage. Cette étape minimise le temps passé à retirer du matériau plus tard dans le processus.
Une fois le substrat usiné en forme d'ébauches, les optiques rebloquées sont meulées dans l'une de nos rectifieuses de surfaces pour garantir que les plans sont parallèles ou se trouvent à l'angle souhaité. Avant le meulage, l'optique doit être bloquée. Les morceaux d'ébauches sont transférés sur un grand bloc circulaire en vue du meulage, chaque pièce est fermement pressée sur la surface du bloc pour éliminer toute poche d'air, car celles-ci peuvent incliner les ébauches pendant le meulage et entraîner une épaisseur inégale à travers l'optique. Les optiques bloquées sont meulées dans l'une de nos rectifieuses pour ajuster l'épaisseur et garantir que les deux surfaces sont parallèles.
Après le meulage grossier, la prochaine étape consistera à nettoyer les optiques dans notre machine à ultrasons et à biseauter les bords des optiques pour éviter tout écaillage pendant le traitement.
Les ébauches propres et biseautées seront rebloquées et subiront plusieurs cycles supplémentaires de meulage fin. La meule grossière est dotée de grains de diamant liés à la surface et tourne à une vitesse élevée de milliers de tours par minute pour éliminer rapidement l'excès de matériau des surfaces. En contrat, le meulage fin utilise des grains de plus en plus fins ou des abrasifs libres pour ajuster davantage l'épaisseur et le parallélisme du substrat.
Meulage grossier Plano
Contact optique
Polissage
Les optiques peuvent être bloquées pour le polissage à l'aide de brai, de ciment de cire ou d'une méthode appelée « contact optique ». Cette méthode est utilisée pour les optiques qui ont des spécifications strictes d'épaisseur et de parallélisme. Le processus de polissage utilise un composé de polissage à l'oxyde de cérium et garantit l'obtention de la qualité de surface spécifiée.
Pour la fabrication de grands volumes, Paralight Optics propose également différents modèles de machines qui meulent ou polissent simultanément les deux côtés d'une optique, les optiques étant prises en sandwich entre deux tampons de polissage en polyuréthane.
De plus, nos techniciens qualifiés peuvent adopter la technologie consistant à utiliser le poix pour polir des surfaces plates de haute précision.
et surfaces sphériques en silicium, germanium, verre optique et silice fondue. Cette technologie offre une forme et une qualité de surface suprêmes.
Machine de polissage de haute précision
Polissage à basse vitesse pour les petites tailles
Machine de polissage double face
Contrôle de qualité
Une fois le processus de fabrication terminé, les optiques seront retirées des blocs, nettoyées et soumises au contrôle qualité en cours de processus pour inspection. Les tolérances de qualité de surface varient d'un produit à l'autre et peuvent être plus ou moins strictes pour les pièces personnalisées à la demande du client. Lorsque les optiques répondent aux spécifications requises, elles seront envoyées à notre service de revêtement ou seront emballées et vendues comme produits finis.
