Oersicht
It fûnemintele doel fan optyk is om ljocht te kontrolearjen op in manier om it funksjoneel te meitsjen, optyske coatings spylje in grutte rol om dy optyske kontrôle en de prestaasjes foar jo optysk systeem te ferbetterjen troch de reflektânsje, transmittânsje en absorptive eigenskippen fan 'e optyske substraten te feroarjen. meitsje se folle effisjinter en funksjoneel. Paralight Optics 'optyske coating ôfdieling leveret ús klanten oer de hiele wrâld state-of-the-art in-house coating, ús folsleine-skaal foarsjenning lit ús produsearje grut oantal oanpaste-coated optika te passe in ferskaat oan klant behoeften.
Features
Coating kapasiteiten
Paralight Optics 'state-of-the-art, in-house, optyske coating ôfdieling biedt ús klanten wrâldwiid coating mooglikheden fariearjend fan metallyske spegel coating, diamant-lykas karton coating, anty-refleksje (AR) coatings, nei in noch breder berik fan oanpaste optyske coating yn ús ynterne coating foarsjennings. Wy hawwe wiidweidige coatingmooglikheden en ekspertize yn sawol it ûntwerpen en produsearjen fan coatings foar tapassingen yn 'e heule ultraviolet (UV), sichtbere (VIS), en ynfraread (IR) spektrale regio's. Alle optika wurde sekuer skjinmakke, coated, en ynspektearre yn in klasse 1000 skjinne keamer omjouwing, en ûnderwurpen oan de miljeu, termyske, en duorsumens easken spesifisearre troch ús klanten.
Coating Design
Coatingmaterialen binne kombinaasje fan tinne lagen fan metalen, oksides, seldsume ierden, as diamant-like kartoncoatings, de prestaasjes fan in optyske coating hinget ôf fan it oantal lagen, har dikte, en it ferskil tusken brekingsyndeks en de optyske eigenskippen fan it substraat.
Paralight Optics hat in seleksje fan ark foar tinne filmmodellering om in protte aspekten fan 'e prestaasjes fan in yndividuele coating te ûntwerpen, karakterisearjen en te optimalisearjen. Us yngenieurs hawwe de ûnderfining en ekspertize om jo te helpen by it ûntwerpstadium fan jo produkt, wy brûke softwarepakketten lykas TFCalc & Optilayer om coating te ûntwerpen, jo ultime produksjefolume, prestaasjeseasken en kostenferlet wurde beskôge om in totale oanbodoplossing te sammeljen foar dyn applikaasje. It ûntwikkeljen fan in stabile coating proses duorret ferskate wiken, spektrofotometer as spektrometer wurdt brûkt om te kontrolearjen dat de coating run foldocht oan de spesifikaasjes.
D'r binne ferskate relevante stikken ynformaasje dy't moatte wurde trochjûn yn 'e spesifikaasje fan optyske coating, de essensjele ynformaasje soe substraattype, golflingte of it berik fan golflingte fan belang wêze, easken foar oerdracht of refleksje, ynfalshoek, it berik fan hoeke fan ynfal, polarisaasje easken, dúdlike apertures, en oare oanfoljende easken lykas miljeu duorsumens easken, laser skea easken, tsjûge sample easken, en oare spesjale easken fan markearring en ferpakking. Dizze ynformaasje moat beskôge wurde om te soargjen dat de ôfmakke optyk folslein oan jo spesifikaasjes foldocht. Sadree't de coating formule is finalisearre, it is klear om te wurde tapast op optyk as ûnderdiel fan it produksjeproses.
Equipment fan Coating Production
Paralight Optics hat seis coating keamers, wy hawwe de mooglikheid om coat hiel hege voluminten optyk. Us state-of-the-art optyske coating foarsjenningen ynklusyf:
Ion-Beam Assisted Deposition (IAD) brûkt deselde termyske & E-beam metoade om coatingmaterialen te ferdampen, mar mei de tafoeging fan in ionboarne om nukleaasje en groei fan materialen te befoarderjen by legere temperatueren (20 - 100 °C). De ionboarne lit temperatuergefoelige substraten wurde coated. Dit proses resultearret ek yn in tichtere coating dy't minder gefoelich is foar spektrale ferskowing yn sawol fochtige as droege omjouwingsomstannichheden.
Us Ion Beam Sputtering (IBS) deposition keamer is de meast resinte oanfolling oan ús line-up fan coating ark. Dit proses brûkt in hege enerzjy, radiofrekwinsje, plasma boarne te sputter coating materialen en deponearje se op substraten wylst in oare RF-ion boarne (Assist boarne) jout IAD funksje tidens deposition. It sputtermeganisme kin karakterisearre wurde as momentumferfier tusken ionisearre gasmolekulen fan 'e ionboarne en de atomen fan it doelmateriaal. Dit is analoog oan in cue ball dy't in rek fan biljertballen brekt, allinich op molekulêre skaal en mei ferskate mear ballen yn spiel.
●Foardielen fan IBS
★Better proses kontrôle
★Bredere seleksje fan Coating Designs
★Ferbettere oerflak kwaliteit en minder scatter
★Fermindere Spektrale Shifting
★Dikkere coating yn ien syklus
Wy brûke E-Beam en termyske ferdamping mei ion-assist. Thermal & Electron Beam (E-Beam) deposysje brûkt in resistive waarmtebelêstingsboarne as in elektronenbeamboarne om in seleksje fan materialen te ferdampen lykas oergongsmetaaloksiden (bgl. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), metaalhalogeniden (MgF2) , YF3), of SiO2 yn in hege fakuümkeamer. Dit soarte fan proses moat dien wurde by ferhege temperatueren (200 - 250 ° C) te kommen ta in goede adhesion oan it substraat en akseptabel materiaal eigenskippen yn de lêste coating.
Paralight Optics hat in lange skiednis fan Diamond-like koalstof (DLC) coatings dy't hurdens en ferset tsjin stress en korrosysje fergelykje mei natuerlike diamanten, wêrtroch se ideaal binne foar hurde omjouwings. DLC-coatings jouwe hege oerdracht yn 'e ynfraread (IR) lykas Germanium, Silisium en in lytse wriuwingskoëffisjint, dy't slijtbestriding en lubriciteit ferbettert. Se wurde konstruearre út nano-komposite koalstof en wurde faak brûkt yn definsje tapassingen en oare systemen bleatsteld oan potinsjele krassen, stress, en fersmoarging. Us DLC-coatings binne konform mei alle militêre duorsumenstestnormen.
Metrology
Paralight Optics brûkt in ferskaat oan testen om de oantsjutte prestaasjes fan oanpaste optyske coatings te garandearjen en te foldwaan oan jo applikaasjebehoeften. Coating metrology apparatuer befettet:
✔Spektrofometers
✔Mikroskopen
✔Thin Film Analyzer
✔ZYGO Surface Roughness Metrology
✔Wite ljochtinterferometer foar GDD-mjittingen
✔Automatisearre Abrasion Tester foar duorsumens
