Visión xeral
O propósito fundamental da óptica é controlar a luz de forma que sexa funcional, os revestimentos ópticos xogan un papel importante para mellorar ese control óptico e o rendemento do seu sistema óptico modificando a reflectancia, a transmitancia e as propiedades de absorción dos substratos ópticos. facelos moito máis eficientes e funcionais. O departamento de revestimento óptico de Paralight Optics ofrece aos nosos clientes en todo o mundo revestimentos internos de última xeración, a nosa instalación a gran escala permítenos producir un gran número de ópticas revestidas a medida para satisfacer unha variedade de necesidades dos clientes.
Características
Capacidades de revestimento
O departamento de revestimento óptico interno de Paralight Optics ofrece aos nosos clientes en todo o mundo capacidades de revestimento que van desde revestimentos de espellos metálicos, revestimentos de cartón tipo diamante, revestimentos antirreflectantes (AR) ata unha gama aínda máis ampla. de revestimentos ópticos personalizados nas nosas instalacións internas de revestimento. Temos amplas capacidades de revestimento e experiencia tanto no deseño como na produción de revestimentos para aplicacións nas rexións espectrais ultravioleta (UV), visible (VIS) e infravermella (IR). Todas as ópticas son meticulosamente limpas, recubertas e inspeccionadas nun ambiente de sala limpa de clase 1000 e sometidas aos requisitos ambientais, térmicos e de durabilidade especificados polos nosos clientes.
Deseño de revestimento
Os materiais de revestimento son unha combinación de capas finas de metais, óxidos, terras raras ou revestimentos de cartón tipo diamante, o rendemento dun revestimento óptico depende do número de capas, do seu grosor e da diferenza de índice de refracción entre elas e das propiedades ópticas. do substrato.
Paralight Optics ten unha selección de ferramentas de modelado de película fina para deseñar, caracterizar e optimizar moitos aspectos do rendemento dun revestimento individual. Os nosos enxeñeiros teñen a experiencia e os coñecementos necesarios para axudarche na fase de deseño do teu produto, usamos paquetes de software como TFCalc e Optilayer para deseñar o revestimento, considéranse o teu volume de produción final, os requisitos de rendemento e as necesidades de custo para montar unha solución de subministración total para a súa aplicación. O desenvolvemento dun proceso de revestimento estable leva varias semanas, utilízase un espectrofotómetro ou un espectrómetro para comprobar que o proceso de revestimento cumpre as especificacións.
Existen varias pezas de información pertinentes que deben transmitirse na especificación do revestimento óptico, a información esencial sería o tipo de substrato, a lonxitude de onda ou o rango de lonxitude de onda de interese, os requisitos de transmisión ou reflexión, o ángulo de incidencia, o rango de ángulo de incidencia, requisitos de polarización, aperturas claras e outros requisitos complementarios, como requisitos de durabilidade ambiental, requisitos de danos láser, requisitos de mostra de testemuñas e outros requisitos especiais de marcado e embalaxe. Esta información debería ser considerada para garantir que a óptica rematada cumpra as súas especificacións. Unha vez finalizada a fórmula de revestimento, está lista para ser aplicada á óptica como parte do proceso de produción.
Equipos de Produción de Revestimentos
Paralight Optics ten seis cámaras de revestimento, temos a capacidade de recubrir volumes moi altos de óptica. As nosas instalacións de revestimento óptico de última xeración inclúen:
A deposición asistida por feixe de iones (IAD) usa o mesmo método térmico e de raio E para evaporar os materiais de revestimento pero coa adición dunha fonte de iones para promover a nucleación e o crecemento dos materiais a temperaturas máis baixas (20 - 100 °C). A fonte de iones permite recubrir substratos sensibles á temperatura. Este proceso tamén dá como resultado un revestimento máis denso que é menos sensible ao desprazamento espectral tanto en condicións ambientais húmidas como secas.
A nosa cámara de deposición de Ion Beam Sputtering (IBS) é a incorporación máis recente á nosa gama de ferramentas de revestimento. Este proceso utiliza unha fonte de plasma de alta enerxía, radiofrecuencia, para pulverizar materiais de revestimento e depositalos sobre substratos mentres que outra fonte de ións RF (fonte de asistencia) proporciona a función IAD durante a deposición. O mecanismo de pulverización catódica pode caracterizarse como a transferencia de momento entre as moléculas de gas ionizado procedentes da fonte de ións e os átomos do material obxectivo. Isto é análogo a unha bola blanca que rompe un estante de bolas de billar, só a escala molecular e con varias bólas máis en xogo.
●Vantaxes do IBS
★Mellor Control de Procesos
★Amplia selección de deseños de revestimento
★Mellora a calidade da superficie e menos dispersión
★Desprazamento espectral reducido
★Revestimento máis groso nun único ciclo
Utilizamos E-Beam e evaporación térmica con asistencia iónica. A deposición térmica e electrónica (e-beam) utiliza unha fonte de carga de calor resistiva ou unha fonte de feixe de electróns para evaporar unha selección de materiais como óxidos de metais de transición (por exemplo, TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), haluros metálicos (MgF2). , YF3) ou SiO2 nunha cámara de alto baleiro. Este tipo de proceso debe realizarse a temperaturas elevadas (200 - 250 °C) para conseguir unha boa adherencia ao substrato e unhas propiedades aceptables do material no revestimento final.
Paralight Optics ten unha longa historia de revestimentos de carbono tipo diamante (DLC) que presentan dureza e resistencia ao estrés e á corrosión semellantes aos diamantes naturais, polo que son ideais para ambientes duros. Os revestimentos DLC proporcionan unha alta transmisión no infravermello (IR) como o xermanio, o silicio e un pequeno coeficiente de fricción, o que mellora a resistencia ao desgaste e a lubricidade. Están construídos a partir de carbono nanocomposto e úsanse a miúdo en aplicacións de defensa e outros sistemas expostos a posibles arañazos, estrés e contaminación. Os nosos revestimentos DLC cumpren todos os estándares militares de proba de durabilidade.
Metroloxía
Paralight Optics emprega unha serie de probas para garantir o rendemento especificado dos revestimentos ópticos personalizados e satisfacer as súas necesidades de aplicación. O equipo de metroloxía de revestimento contén:
✔Espectrofotómetros
✔Microscopios
✔Analizador de película fina
✔Metroloxía da rugosidade superficial ZYGO
✔Interferómetro de luz branca para medicións GDD
✔Probador de abrasión automatizado para a durabilidade
