Corte, desbaste, biselado e moenda fina
Unha vez que unha óptica foi deseñada polos nosos enxeñeiros, a materia prima encárgase no noso almacén. Os substratos poden ser en forma de placa plana ou de bola de cristal, o primeiro paso é cortar ou perforar os substratos na forma apropiada das ópticas acabadas que son denominadas en branco polas nosas máquinas de cortar en dados ou perforar. Este paso minimiza o tempo dedicado á eliminación de material máis tarde no proceso.
Despois de que o substrato sexa mecanizado en aproximadamente a forma de espazos en branco, as ópticas rebloqueadas móvense nunha das nosas rectificadoras de superficie para garantir que os planos sexan paralelos ou queden no ángulo desexado. Antes da moenda, a óptica debe estar bloqueada. As pezas en branco transfírense a un gran bloque circular en preparación para a moenda, cada peza é presionada firmemente sobre a superficie do bloque para eliminar as bolsas de aire, xa que poden inclinar os espazos en branco durante a moenda e producir un grosor desigual na óptica. As ópticas bloqueadas son rectificadas nunha das nosas rectificadoras para axustar o grosor e garantir que dúas superficies sexan paralelas.
Despois da moenda en bruto, o seguinte paso será limpar a óptica na nosa máquina de ultrasóns e biselar os bordos da óptica para evitar que se rompan durante o procesamento.
Os espazos en branco limpos e biselados volveranse bloquear e pasar por varias roldas máis de moenda fina. A moa en bruto ten metal de grano de diamante unido á superficie e xira a unha alta velocidade de miles de revolucións por minuto para eliminar rapidamente o exceso de material das superficies. No contrato, a moenda fina utiliza granos cada vez máis finos ou abrasivos soltos para axustar aínda máis o grosor e o paralelismo do substrato.
Desbaste Plano
Contacto óptico
Pulido
A óptica pódese bloquear para o pulido usando brea, cemento de cera ou un método chamado "contacto óptico", este método úsase para ópticas que teñen especificacións de grosor e paralelismo estritas. O proceso de pulido está empregando un composto de pulido de óxido de cerio e garante acadar a calidade de superficie especificada.
Para a fabricación de grandes volumes, Paralight Optics tamén ten diferentes modelos de máquinas que trituran ou pulen os dous lados dunha óptica simultaneamente, as ópticas están intercaladas entre dúas almofadas de poliuretano.
Ademais, os nosos técnicos cualificados poden adoptar a tecnoloxía de usar tonalidade para pulir planos de alta precisión
e superficies esféricas de silicio, xermanio, vidro óptico e sílice fundida. Esta tecnoloxía ofrece unha forma e calidade de superficie supremas.
Máquina pulidora de alta precisión
Pulido a baixa velocidade para tamaños pequenos
Pulidora de doble cara
Control de calidade
Unha vez que se complete o proceso de fabricación, a óptica retirarase dos bloques, limparase e levarase ao control de calidade en proceso para a súa inspección. As tolerancias de calidade da superficie varían dun produto a outro e pódense facer máis estritas ou soltas para pezas personalizadas a petición do cliente. Cando as ópticas cumpran as especificacións necesarias, enviaranse ao noso departamento de revestimento ou envasaranse e venderanse como produtos acabados.
