પ્લાનો ઓપ્ટિક્સ ફેબ્રિકેશન

એકવાર અમારા ઇજનેરો દ્વારા ઓપ્ટિક ડિઝાઇન કરવામાં આવે તે પછી, કાચો માલ અમારા વેરહાઉસમાં મંગાવવામાં આવે છે. સબસ્ટ્રેટ્સ સપાટ પ્લેટ અથવા ક્રિસ્ટલ બાઉલના સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે, પ્રથમ પગલું એ સબસ્ટ્રેટ્સને સમાપ્ત ઓપ્ટિક્સના યોગ્ય આકારમાં કાપવા અથવા ડ્રિલ કરવાનું છે જેને અમારા ડાઇસિંગ અથવા કોરિંગ મશીનો દ્વારા બ્લેન્ક કહેવામાં આવે છે. આ પગલું પ્રક્રિયામાં પાછળથી સામગ્રીને દૂર કરવામાં વિતાવેલો સમય ઘટાડે છે.

સબસ્ટ્રેટને લગભગ બ્લેન્ક્સના આકારમાં મશિન કર્યા પછી, પ્લેન સમાંતર છે અથવા ઇચ્છિત ખૂણા પર આવેલા છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમારા સપાટીના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોમાંના એકમાં ફરીથી અવરોધિત ઓપ્ટિક્સ ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા પહેલા, ઓપ્ટિક્સને અવરોધિત કરવું આવશ્યક છે. ગ્રાઇન્ડીંગની તૈયારીમાં બ્લેન્ક્સના ટુકડાને મોટા ગોળાકાર બ્લોકમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, દરેક ટુકડાને કોઈપણ હવાના ખિસ્સા દૂર કરવા માટે બ્લોકની સપાટી પર મજબૂત રીતે દબાવવામાં આવે છે, કારણ કે આ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન બ્લેન્ક્સને નમાવી શકે છે અને પરિણામે સમગ્ર ઓપ્ટિક્સમાં અસમાન જાડાઈ આવે છે. જાડાઈને સમાયોજિત કરવા અને બે સપાટી સમાંતર છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમારા ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોમાંના એકમાં અવરોધિત ઓપ્ટિક્સ ગ્રાઉન્ડ છે.

રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, આગળનું પગલું અમારા અલ્ટ્રાસોનિક મશીનમાં ઓપ્ટિક્સને સાફ કરવાનું અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ચીપિંગને રોકવા માટે ઓપ્ટિક્સની કિનારીઓને બેવેલિંગ કરવાનું રહેશે.

સ્વચ્છ અને બેવલ્ડ બ્લેન્ક્સ ફરીથી અવરોધિત કરવામાં આવશે અને દંડ ગ્રાઇન્ડીંગના ઘણા વધુ રાઉન્ડમાંથી પસાર થશે. રફ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં હીરાની ઝીણી ધાતુ સપાટી સાથે જોડાયેલી હોય છે અને સપાટીની વધારાની સામગ્રીને ઝડપથી દૂર કરવા માટે પ્રતિ મિનિટ હજારો ક્રાંતિની ઊંચી ઝડપે ફરે છે. કોન્ટ્રાક્ટમાં, સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ અને સમાંતરતાને વધુ સમાયોજિત કરવા માટે ફાઈન ગ્રાઇન્ડીંગમાં ક્રમશઃ ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી ઝીણી અથવા છૂટક ઘર્ષણનો ઉપયોગ થાય છે.