घुमावदार प्रकाशिकी निर्माण

सबसे पहले कच्चे माल को लेंस के अनुमानित आकार में परिवर्तित किया जाता है, इससे बाद में प्रक्रिया में सामग्री को हटाने में लगने वाला समय कम हो जाता है।

घुमावदार प्रकाशिकी के लिए कई ग्राइंडिंग चरणों में से पहला है वक्र निर्माण, एक रफ ग्राइंडिंग प्रक्रिया जो लेंस की सामान्य गोलाकार वक्रता उत्पन्न करती है। यह कदम यांत्रिक रूप से सामग्री को हटाने और लेंस के दोनों किनारों पर सबसे उपयुक्त गोलाकार त्रिज्या बनाने के लिए है, प्रक्रिया के दौरान एक स्फेरोमीटर का उपयोग करके वक्रता की त्रिज्या की जांच और नियंत्रण किया जाता है।

कंप्यूटर द्वारा संख्यात्मक रूप से नियंत्रित या सीएनसी ग्राइंडिंग की तैयारी के लिए, गोलाकार भाग को ब्लॉकिंग नामक प्रक्रिया में धातु धारक से जोड़ा जाना चाहिए। हीरे के छोटे टुकड़ों वाले एक उप-एपर्चर एस्फेयर पीसने वाले उपकरण का उपयोग सामग्री को हटाने और एस्फेरिक सतह बनाने के लिए किया जाता है। प्रत्येक पीसने के चरण में उत्तरोत्तर बेहतर हीरे के टुकड़ों का उपयोग किया जाता है।

पीसने के कई दौरों के बाद अगला चरण सीएनसी पॉलिशिंग है, उप-सतह क्षति को हटाने और जमीन की सतह को पॉलिश में बदलने के लिए इस चरण के दौरान एक सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग यौगिक का उपयोग किया जाता है जिसे सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोस्कोप के तहत जांच की जाएगी। निर्दिष्ट सतह गुणवत्ता को पूरा करने के लिए लेंस।

इन-प्रोसेस मेट्रोलॉजी का उपयोग केंद्र की मोटाई, एस्फेरिक सतह प्रोफ़ाइल और अन्य मापदंडों की निगरानी करने और पीसने और पॉलिश करने के चरणों के बीच स्व-सुधार करने के लिए किया जाता है।