ऑप्टिकल लेंस सतह गुणवत्ता विनिर्देशों को समझना

सतह विशिष्टता

सतही गुणवत्ता

ऑप्टिकल सतह की गुणवत्ता का उपयोग किसी ऑप्टिकल उत्पाद की सतह की विशेषताओं को मापने के लिए किया जाता है और यह खरोंच और गड्ढों जैसी कई खामियों को कवर करता है। इनमें से अधिकांश सतही खामियां पूरी तरह से कॉस्मेटिक हैं और सिस्टम के प्रदर्शन को बहुत अधिक प्रभावित नहीं करती हैं, हालांकि, वे सिस्टम थ्रूपुट में थोड़ी गिरावट और बिखरी हुई रोशनी के बेहतर बिखराव का कारण बन सकती हैं। हालाँकि, कुछ सतहें इन प्रभावों के प्रति अधिक संवेदनशील होंगी, जैसे: छवि तल वाली सतहें, जहां ये खामियां फोकस पैदा कर सकती हैं, और उच्च शक्ति स्तर वाली सतहें, जहां ये खामियां ऊर्जा अवशोषण को बढ़ा सकती हैं और ऑप्टिकल उत्पाद को बर्बाद कर सकती हैं। सतह की गुणवत्ता के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला विनिर्देश MIL-PRF-13830B द्वारा चित्रित खरोंच और गड्ढा विनिर्देश है। स्क्रैच नाम नियंत्रित प्रकाश स्थितियों के तहत प्रदान की गई मानक खरोंचों की एक श्रृंखला के साथ सतह पर खरोंच की तुलना करके निर्धारित किए जाते हैं। इस प्रकार, वास्तविक खरोंचों का वर्णन करने के बजाय, स्क्रैच नाम उनकी तुलना एमआईएल विनिर्देशों के आधार पर मानक खरोंचों से करता है। हालाँकि, गड्ढों के नाम सीधे सतह पर बिंदुओं या गड्ढों से संबंधित होते हैं। गड्ढे के नाम की गणना गड्ढे के व्यास को माइक्रोन में 10 से विभाजित करके की जाती है। आमतौर पर 80 और 50 के बीच के स्क्रैच पिट विनिर्देश को मानक गुणवत्ता माना जाएगा, 60 और 40 के बीच सटीक गुणवत्ता होगी, और 20 और 10 के बीच को उच्च परिशुद्धता माना जाएगा। गुणवत्ता।

सतह का समतल होना

p>सतह समतलता एक प्रकार का विनिर्देश है जो सतह की सटीकता को मापता है, और इसका उपयोग दर्पण, खिड़की के टुकड़े जैसी सपाट सतहों के विचलन को मापने के लिए किया जाता है।प्रिज्म, या सपाट दर्पण। आप इस विचलन को एक ऑप्टिकल फ्लैट क्रिस्टल का उपयोग करके माप सकते हैं, जो एक उच्च गुणवत्ता वाला, उच्च परिशुद्धता वाला संदर्भ विमान है जिसका उपयोग नमूनों की चिकनाई की तुलना करने के लिए किया जाता है। जब परीक्षण के तहत ऑप्टिकल उत्पाद के विमान को प्रकाशिकी के सामने रखा जाता है, तो धारियाँ दिखाई देती हैं, जिसका आकार परीक्षण के तहत ऑप्टिकल उत्पाद की सतह की चिकनाई को इंगित करता है। यदि धारियाँ समान दूरी पर हैं और समानांतर सीधी रेखाएँ हैं, तो परीक्षण की गई ऑप्टिकल सतह कम से कम संदर्भ ऑप्टिकल फ्लैट क्रिस्टल जितनी सपाट है। यदि धारियां घुमावदार हैं, तो दो धराशायी रेखाओं (एक धराशायी रेखा पट्टी के मध्य बिंदु पर स्पर्शरेखा और दूसरी धराशायी रेखा उसी पट्टी के अंतिम बिंदु से होकर गुजरती है) के बीच धारियों की संख्या एक चिकनाई त्रुटि की ओर इशारा करती है। चिकनाई में विचलन आमतौर पर तरंग मान (λ) के संदर्भ में मापा जाता है, जो परीक्षण स्रोत के कई तरंग दैर्ध्य से बना होता है। एक पट्टी तरंग दैर्ध्य के ½ से मेल खाती है। 1λ की चिकनाई औसत गुणवत्ता स्तर को इंगित करती है; λ/4 की चिकनाई एक सटीक गुणवत्ता स्तर को इंगित करती है; और λ/20 की चिकनाई उच्च परिशुद्धता गुणवत्ता स्तर को इंगित करती है।

एपर्चर संख्या

एपर्चर संख्या एक प्रकार का विनिर्देश है जो किसी सतह की सटीकता को मापता है, जो घुमावदार ऑप्टिकल सतहों या शक्ति वाली सतहों पर लागू होता है। एपर्चर संख्या परीक्षण एक समतलता परीक्षण के समान है जिसमें यह सतह की तुलना वक्रता के कॉलेजिएट-सटीक त्रिज्या के साथ एक संदर्भ सतह से करता है। इन दो सतहों के बीच के अंतर से उत्पन्न समान हस्तक्षेप सिद्धांत का उपयोग करते हुए, धारियों के हस्तक्षेप पैटर्न का उपयोग परीक्षण सतह और संदर्भ सतह के बीच विचलन को चिह्नित करने के लिए किया जाता है। संदर्भ से विचलन न्यूटन के छल्ले नामक रिंगों की एक श्रृंखला का निर्माण करेगा। जितने अधिक छल्ले मौजूद होंगे, विचलन उतना ही अधिक होगा। गहरे और चमकीले दोनों छल्लों की कुल संख्या के बजाय गहरे या चमकीले छल्लों की संख्या, तरंग दैर्ध्य त्रुटि के दोगुने के बराबर है।

अनियमितता

अनियमितता एक प्रकार का विनिर्देश है जो सतह की सटीकता को मापता है और संदर्भ सतह के आकार से सतह के आकार के विचलन का वर्णन करता है। अनियमितता को एपर्चर संख्या की तरह ही मापा जाता है। अनियमितता एक गोलाकार गोलाकार रेखा है जो परीक्षण सतह की तुलना संदर्भ सतह से करने पर बनती है। जब सतह पर 5 से अधिक धारियों की एपर्चर संख्या होती है, तो 1 धारी से छोटी अनियमित आकृतियों का पता लगाना मुश्किल होगा। इसलिए, सतह की अनियमितता के लिए छिद्रों की संख्या का अनुपात निर्दिष्ट करना आम बात है ताकि यह लगभग 5:1 हो।

सतही समापन/सतह का खुरदरापन

सतह फिनिश, जिसे सतह खुरदरापन भी कहा जाता है, का उपयोग सतह में छोटी अनियमितताओं को मापने के लिए किया जाता है। वे आम तौर पर खराब पॉलिशिंग प्रक्रिया का परिणाम होते हैं। खुरदरी सतहें चिकनी सतहों की तुलना में अधिक घर्षण-प्रतिरोधी होती हैं और न्यूक्लिएशन साइट पर मामूली टूटने या खामियों की संभावना के कारण, कुछ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती हैं, विशेष रूप से लेजर का उपयोग करने वाले या अत्यधिक गर्म वातावरण में। सतह परिष्करण के लिए उत्पादन सहनशीलता औसत गुणवत्ता के लिए 50Å आरएमएस, सटीक गुणवत्ता के लिए 20Å आरएमएस और उच्च गुणवत्ता के लिए 5Å आरएमएस है।

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