Pregled
Temeljna svrha optike je kontrolirati svjetlo na način da ga učini funkcionalnim, optički premazi igraju veliku ulogu u poboljšanju te optičke kontrole i performansi vašeg optičkog sustava modificiranjem refleksije, propusnosti i apsorpcijskih svojstava optičkih supstrata na učiniti ih mnogo učinkovitijima i funkcionalnijima. Odjel za optičke premaze tvrtke Paralight Optics pruža našim kupcima diljem svijeta najsuvremenije vlastite premaze, a naš puni pogon omogućuje nam proizvodnju velikog broja optike s premazom po narudžbi koja odgovara različitim potrebama kupaca.
Značajke
Mogućnosti premazivanja
Vrhunski interni odjel za optičke premaze tvrtke Paralight Optics pruža našim klijentima širom svijeta mogućnosti premazivanja u rasponu od metalnih zrcalnih premaza, dijamantnih premaza kartona, antirefleksnih (AR) premaza, do još šireg raspona prilagođenih optičkih premaza u našim pogonima za unutarnje premaze. Imamo opsežne mogućnosti premazivanja i stručnost u projektiranju i proizvodnji premaza za primjenu u ultraljubičastom (UV), vidljivom (VIS) i infracrvenom (IR) spektralnom području. Sva se optika pomno čisti, premazuje i pregledava u okruženju čiste sobe klase 1000 i podvrgava zahtjevima zaštite okoliša, topline i trajnosti koje su odredili naši kupci.
Dizajn premaza
Materijali za premazivanje kombinacija su tankih slojeva metala, oksida, rijetkih zemalja ili kartonskih premaza nalik na dijamante, izvedba optičkog premaza ovisi o broju slojeva, njihovoj debljini i razlici indeksa loma između njih te optičkim svojstvima podloge.
Paralight Optics ima izbor alata za modeliranje tankog filma za dizajn, karakterizaciju i optimiziranje mnogih aspekata izvedbe pojedinačnog premaza. Naši inženjeri imaju iskustvo i stručnost da vam pomognu u fazi dizajna vašeg proizvoda, mi koristimo softverske pakete kao što su TFCalc & Optilayer za dizajn premaza, vaš krajnji obujam proizvodnje, zahtjevi za performansama i troškovne potrebe razmatraju se za sastavljanje cjelokupnog rješenja za nabavu za svoju prijavu. Razvijanje stabilnog procesa premazivanja traje nekoliko tjedana, spektrofotometar ili spektrometar se koriste za provjeru zadovoljava li ciklus premazivanja specifikacije.
Postoji nekoliko relevantnih informacija koje je potrebno prenijeti u specifikaciji optičkog premaza, bitne informacije bi bile vrsta supstrata, valna duljina ili raspon valne duljine od interesa, zahtjevi za prijenos ili refleksiju, upadni kut, raspon kuta incidencija, zahtjevi za polarizaciju, čisti otvori i drugi dodatni zahtjevi kao što su zahtjevi za trajnost u okolišu, zahtjevi za oštećenje laserom, zahtjevi za uzorke svjedoka i drugi posebni zahtjevi za označavanje i pakiranje. Ove informacije treba uzeti u obzir kako bi se osiguralo da će gotova optika u potpunosti zadovoljiti vaše specifikacije. Nakon što je formula premaza finalizirana, spremna je za nanošenje na optiku kao dio proizvodnog procesa.
Oprema za proizvodnju premaza
Paralight Optics ima šest komora za premazivanje, imamo mogućnost premazivanja vrlo velikih količina optike. Naša najsuvremenija postrojenja za optičko premazivanje uključujući:
Taloženje potpomognuto ionskim snopom (IAD) koristi istu metodu toplinske i e-zrake za isparavanje materijala premaza, ali uz dodatak izvora iona za poticanje nukleacije i rasta materijala na nižim temperaturama (20 - 100 °C). Izvor iona omogućuje premazivanje supstrata osjetljivih na temperaturu. Ovaj proces također rezultira gušćim premazom koji je manje osjetljiv na spektralne pomake u vlažnim i suhim uvjetima okoline.
Naša komora za taloženje ionskim snopom (IBS) najnoviji je dodatak našoj liniji alata za premazivanje. Ovaj proces koristi visokoenergetski, radiofrekvencijski izvor plazme za raspršivanje materijala premaza i njihovo taloženje na podloge, dok drugi izvor RF iona (pomoćni izvor) osigurava IAD funkciju tijekom taloženja. Mehanizam prskanja može se okarakterizirati kao prijenos momenta između molekula ioniziranog plina iz izvora iona i atoma ciljnog materijala. To je analogno bijeloj kugli koja razbija stalak bilijarskih kugli, samo na molekularnoj razini i s još nekoliko kugli u igri.
●Prednosti IBS-a
★Bolja kontrola procesa
★Širi izbor dizajna premaza
★Poboljšana kvaliteta površine i manje raspršenja
★Smanjeno spektralno pomicanje
★Deblji premaz u jednom ciklusu
Koristimo E-Beam i toplinsko isparavanje uz pomoć iona. Taloženje toplinskim i elektronskim snopom (E-Beam) koristi izvor otpornog toplinskog opterećenja ili izvor elektronskog snopa za isparavanje odabranih materijala kao što su oksidi prijelaznih metala (npr. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), metalni halogenidi (MgF2) , YF3), ili SiO2 u visokovakuumskoj komori. Ovakav postupak se mora izvoditi na povišenim temperaturama (200 - 250 °C) kako bi se postiglo dobro prianjanje na podlogu i prihvatljiva svojstva materijala u završnom premazu.
Paralight Optics ima dugu povijest ugljičnih premaza sličnih dijamantu (DLC) koji pokazuju tvrdoću i otpornost na stres i koroziju sličnu prirodnim dijamantima, što ih čini idealnim za oštra okruženja. DLC premazi pružaju visoku transmisiju u infracrvenom (IR) zračenju kao što su Germanij, Silicij i mali koeficijent trenja, što poboljšava otpornost na trošenje i podmazivanje. Izrađeni su od nano-kompozitnog ugljika i često se koriste u obrambenim aplikacijama i drugim sustavima koji su izloženi mogućim ogrebotinama, stresu i kontaminaciji. Naši DLC premazi u skladu su sa svim vojnim standardima ispitivanja izdržljivosti.
Mjeriteljstvo
Paralight Optics koristi niz testiranja kako bi osigurao specificirane performanse prilagođenih optičkih premaza i zadovoljio vaše potrebe primjene. Mjeriteljska oprema za premazivanje sadrži:
✔Spektroftometri
✔mikroskopi
✔Analizator tankog filma
✔Mjeriteljstvo hrapavosti površine ZYGO
✔Interferometar bijele svjetlosti za GDD mjerenja
✔Automatizirani ispitivač abrazije za izdržljivost
