Vágás, durva köszörülés, ferde vágás és finomcsiszolás
Miután mérnökeink megtervezték az optikát, az alapanyagot raktárunkba rendeljük. A szubsztrátumok lehetnek lapos lemezek vagy kristálygömbök, első lépésben az aljzatokat a kész optikák megfelelő formájára vágjuk vagy fúrjuk, amelyeket kockázó vagy magozó gépeink üresnek neveznek. Ez a lépés minimálisra csökkenti az anyag eltávolítására fordított időt a folyamat későbbi szakaszában.
Miután a szubsztrátumot nagyjából nyersdarab alakúra megmunkáltuk, az újrablokkolt optikát az egyik felületcsiszoló gépünkben megcsiszoljuk, hogy a síkok párhuzamosak legyenek, vagy a kívánt szögben feküdjenek. Köszörülés előtt az optikát le kell zárni. A nyersdarabok egy nagy kör alakú tömbbe kerülnek a köszörülés előkészítéseként, minden darabot erősen rányomnak a blokk felületére, hogy eltávolítsák az esetleges légzsákokat, mivel ezek csiszolás közben megbillenthetik a nyersdarabokat és egyenetlen vastagságot eredményeznek az optikán. A blokkolt optikát az egyik csiszológépünkben köszörüljük, hogy beállítsuk a vastagságot és biztosítsuk a két felület párhuzamosságát.
A durva csiszolás után a következő lépés az optika tisztítása ultrahangos gépünkben, és az optika éleinek levágása, hogy megakadályozzuk a feldolgozás során a forgácsolást.
A tiszta és ferdén vágott nyersdarabok újra blokkolva lesznek, és több finom csiszolási körön mennek keresztül. A durva köszörűkorong felületéhez gyémánt szemcsés fém van ragasztva, és percenként több ezer fordulattal nagy sebességgel forog, hogy gyorsan eltávolítsa a felületekről a felesleges anyagot. A finomcsiszolás során fokozatosan finomabb szemcséket vagy laza csiszolóanyagokat használnak az aljzat vastagságának és párhuzamosságának további beállítására.
Plano durva köszörülés
Optikai érintkezés
Polírozás
Az optika polírozáshoz blokkolható szurok, viaszcement vagy az úgynevezett „optikai érintkezés” módszerrel. Ezt a módszert szigorú vastagsági és párhuzamossági előírásokkal rendelkező optikákhoz használják. A polírozási folyamat cérium-oxid polírozó keveréket használ, és biztosítja a megadott felületi minőség elérését.
A nagy volumenű gyártáshoz a Paralight Optics különböző géptípusokkal is rendelkezik, amelyek egyidejűleg csiszolják vagy polírozzák az optika mindkét oldalát, az optikát két poliuretán polírozópárna közé helyezik.
Ezenkívül képzett technikusaink alkalmazhatják a szurokfelhasználás technológiáját a rendkívül pontos síkpolírozáshoz
és gömbfelületek szilíciumból, germániumból, optikai üvegből és olvasztott szilícium-dioxidból. Ez a technológia kiváló felületi formát és felületi minőséget biztosít.
Nagy pontosságú polírozógép
Alacsony sebességű polírozás kis méretekhez
Kétoldalas polírozógép
Minőségellenőrzés
A gyártási folyamat befejezése után az optikát eltávolítják a blokkokból, megtisztítják, és ellenőrzés céljából a folyamat közbeni minőségellenőrzésbe viszik. A felületminőségi tűrések termékenként változnak, és az egyedi alkatrészekhez vevő kérésére szűkíthetők vagy lazábbak. Ha az optika megfelel a szükséges specifikációknak, elküldjük bevonó részlegünkre, vagy becsomagoljuk és késztermékként értékesítjük.
