Ringkasan
Tujuan mendasar dari optik adalah untuk mengontrol cahaya sedemikian rupa agar berfungsi, pelapis optik memainkan peran besar untuk meningkatkan kontrol optik dan kinerja sistem optik Anda dengan memodifikasi sifat reflektansi, transmitansi, dan serap substrat optik menjadi menjadikannya jauh lebih efisien dan fungsional. Departemen pelapisan optik Paralight Optics menyediakan pelapis internal tercanggih kepada pelanggan kami di seluruh dunia, fasilitas skala penuh kami memungkinkan kami memproduksi optik berlapis khusus dalam jumlah besar untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.
Fitur
Kemampuan Pelapisan
Departemen pelapisan optik internal Paralight Optics yang canggih memberi pelanggan kami di seluruh dunia kemampuan pelapisan mulai dari pelapis cermin metalik, pelapis karton seperti berlian, pelapis anti-pantulan (AR), hingga jangkauan yang lebih luas. pelapis optik khusus di fasilitas pelapisan internal kami. Kami memiliki kemampuan dan keahlian pelapisan yang luas dalam merancang dan memproduksi pelapis untuk aplikasi di seluruh wilayah spektral ultraviolet (UV), tampak (VIS), dan inframerah (IR). Semua optik dibersihkan, dilapisi, dan diperiksa dengan cermat di lingkungan ruang bersih kelas 1000, dan tunduk pada persyaratan lingkungan, termal, dan daya tahan yang ditentukan oleh pelanggan kami.
Desain Pelapisan
Bahan pelapis adalah kombinasi lapisan tipis logam, oksida, tanah jarang, atau lapisan karton seperti berlian, kinerja lapisan optik bergantung pada jumlah lapisan, ketebalannya, dan perbedaan indeks bias di antara keduanya, serta sifat optiknya. dari substrat.
Paralight Optics memiliki pilihan alat pemodelan film tipis untuk merancang, mengkarakterisasi, dan mengoptimalkan banyak aspek kinerja lapisan individual. Teknisi kami memiliki pengalaman dan keahlian untuk membantu Anda pada tahap desain produk Anda, kami menggunakan paket perangkat lunak seperti TFCalc & Optilayer untuk merancang pelapisan, volume produksi akhir, persyaratan kinerja, dan kebutuhan biaya Anda dipertimbangkan untuk merakit solusi pasokan total untuk aplikasi Anda. Mengembangkan proses pelapisan yang stabil memerlukan waktu beberapa minggu, spektrofotometer atau spektrometer digunakan untuk memeriksa apakah proses pelapisan memenuhi spesifikasi.
Ada beberapa informasi terkait yang perlu disampaikan dalam spesifikasi lapisan optik, informasi penting adalah jenis substrat, panjang gelombang atau rentang panjang gelombang yang diinginkan, persyaratan transmisi atau refleksi, sudut datang, rentang sudut datang. kejadian, persyaratan polarisasi, lubang bening, dan persyaratan tambahan lainnya seperti persyaratan ketahanan lingkungan, persyaratan kerusakan laser, persyaratan sampel saksi, dan persyaratan khusus lainnya untuk penandaan dan pengemasan. Informasi ini harus menjadi pertimbangan untuk memastikan optik yang sudah jadi akan sepenuhnya memenuhi spesifikasi Anda. Setelah formula pelapis selesai, formula tersebut siap diterapkan pada optik sebagai bagian dari proses produksi.
Peralatan Produksi Pelapisan
Paralight Optics memiliki enam ruang pelapis, kami memiliki kemampuan untuk melapisi optik dengan volume yang sangat tinggi. Fasilitas pelapisan optik kami yang canggih meliputi:
Deposisi Berbantuan Ion-Beam (IAD) menggunakan metode termal & E-beam yang sama untuk menguapkan bahan pelapis tetapi dengan penambahan sumber ion untuk mendorong nukleasi dan pertumbuhan bahan pada suhu yang lebih rendah (20 - 100 °C). Sumber ion memungkinkan pelapisan substrat yang sensitif terhadap suhu. Proses ini juga menghasilkan lapisan yang lebih padat sehingga kurang sensitif terhadap pergeseran spektral baik dalam kondisi lingkungan lembab maupun kering.
Ruang deposisi Ion Beam Sputtering (IBS) kami adalah tambahan terbaru pada jajaran alat pelapis kami. Proses ini menggunakan sumber plasma berenergi tinggi, frekuensi radio, untuk memercikkan bahan pelapis dan menyimpannya pada substrat, sementara sumber ion RF lainnya (sumber Bantuan) menyediakan fungsi IAD selama pengendapan. Mekanisme sputtering dapat dicirikan sebagai transfer momentum antara molekul gas terionisasi dari sumber ion dan atom bahan target. Hal ini dianalogikan dengan bola isyarat yang memecahkan rak bola bilyar, hanya dalam skala molekuler dan dengan beberapa bola lagi yang sedang dimainkan.
●Keuntungan dari IBS
★Kontrol Proses yang Lebih Baik
★Pilihan Desain Pelapisan yang Lebih Luas
★Peningkatan Kualitas Permukaan dan Lebih Sedikit Sebaran
★Mengurangi Pergeseran Spektral
★Lapisan Lebih Tebal dalam Satu Siklus
Kami menggunakan E-Beam dan evaporasi termal dengan bantuan ion. Deposisi Sinar Termal & Elektron (E-Beam) menggunakan sumber beban panas resistif atau sumber berkas elektron untuk menguapkan sejumlah material seperti oksida logam transisi (misalnya TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), logam halida (MgF2 , YF3), atau SiO2 dalam ruang vakum tinggi. Jenis proses ini harus dilakukan pada suhu tinggi (200 - 250 °C) untuk mencapai daya rekat yang baik pada substrat dan sifat material yang dapat diterima pada lapisan akhir.
Paralight Optics memiliki sejarah panjang lapisan karbon seperti Berlian (DLC) yang menunjukkan kekerasan dan ketahanan terhadap tekanan dan korosi serupa dengan berlian alami, menjadikannya ideal untuk lingkungan yang keras. Lapisan DLC memberikan transmisi inframerah (IR) yang tinggi seperti Germanium, Silikon dan koefisien gesekan yang kecil, yang meningkatkan ketahanan aus dan pelumasan. Mereka dibuat dari karbon nano-komposit dan sering digunakan dalam aplikasi pertahanan dan sistem lain yang rentan terhadap potensi goresan, tekanan, dan kontaminasi. Lapisan DLC kami mematuhi semua standar pengujian ketahanan militer.
Metrologi
Paralight Optics menggunakan serangkaian pengujian untuk memastikan kinerja tertentu dari lapisan optik khusus dan memenuhi kebutuhan aplikasi Anda. Peralatan metrologi pelapisan berisi:
✔Spektrofotometer
✔Mikroskop
✔Penganalisis Film Tipis
✔Metrologi Kekasaran Permukaan ZYGO
✔Interferometer Cahaya Putih untuk pengukuran GDD
✔Penguji Abrasi Otomatis untuk Daya Tahan
