Pemotongan, Penggilingan Kasar, Beveling dan Penggilingan Halus
Setelah optik dirancang oleh teknisi kami, bahan bakunya dipesan ke gudang kami. Substrat dapat berbentuk pelat datar atau boule kristal, langkah pertama adalah memotong atau mengebor substrat menjadi bentuk yang sesuai dengan optik jadi yang disebut blanko oleh mesin dicing atau coring kami. Langkah ini meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk mengeluarkan material pada proses selanjutnya.
Setelah substrat dikerjakan hingga berbentuk blanko, optik yang diblokir kembali digiling di salah satu mesin gerinda permukaan kami untuk memastikan bahwa bidangnya sejajar atau terletak pada sudut yang diinginkan. Sebelum melakukan penggilingan, optik harus diblokir. Potongan-potongan blanko dipindahkan ke blok melingkar besar sebagai persiapan untuk penggilingan, masing-masing potongan ditekan dengan kuat ke permukaan blok untuk menghilangkan kantong udara, karena hal ini dapat memiringkan blanko selama penggilingan dan mengakibatkan ketebalan yang tidak merata di seluruh optik. Optik yang diblokir digiling di salah satu mesin penggiling kami untuk menyesuaikan ketebalan dan memastikan dua permukaan sejajar.
Setelah penggilingan kasar, langkah selanjutnya adalah membersihkan optik di mesin ultrasonik kami dan membuat tepi optik miring untuk mencegah chipping selama pemrosesan.
Benda kerja yang bersih dan miring akan diblokir kembali dan melalui beberapa putaran penggilingan halus lagi. Roda gerinda kasar memiliki logam butiran berlian yang terikat pada permukaan dan berputar dengan kecepatan tinggi ribuan putaran per menit untuk dengan cepat menghilangkan material berlebih pada permukaan. Dalam kontrak, penggilingan halus menggunakan butiran yang semakin halus atau bahan abrasif lepas untuk lebih menyesuaikan ketebalan & paralelisme substrat.
Penggilingan Kasar Plano
Kontak Optik
Pemolesan
Optik dapat diblokir untuk pemolesan menggunakan pitch, semen lilin atau metode yang disebut “kontak optik”, metode ini digunakan untuk optik yang memiliki spesifikasi ketebalan dan paralelisme yang ketat. Proses pemolesan menggunakan senyawa pemoles cerium oksida dan memastikan mencapai kualitas permukaan yang ditentukan.
Untuk fabrikasi volume besar, Paralight Optics juga memiliki model mesin berbeda yang menggiling atau memoles kedua sisi optik secara bersamaan, optik diapit di antara dua bantalan pemoles poliuretan.
Selain itu, teknisi terampil kami dapat mengadopsi teknologi penggunaan pitch untuk memoles permukaan datar yang sangat presisi
dan permukaan bola dari silikon, germanium, kaca optik, dan silika leburan. Teknologi ini memberikan bentuk permukaan dan kualitas permukaan tertinggi.
Mesin Poles Presisi Tinggi
Pemolesan Kecepatan Rendah untuk Ukuran Kecil
Mesin Poles Dua Sisi
Kontrol Kualitas
Setelah proses fabrikasi selesai, optik akan dikeluarkan dari blok, dibersihkan, dan dibawa ke kontrol kualitas dalam proses untuk diperiksa. Toleransi kualitas permukaan bervariasi dari produk ke produk, dan dapat dibuat lebih ketat atau lebih longgar untuk suku cadang khusus berdasarkan permintaan pelanggan. Ketika optik memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan, optik tersebut akan dikirim ke departemen pelapisan kami, atau dikemas & dijual sebagai produk jadi.
