Spesifikasi Permukaan
Kualitas Permukaan
Kualitas permukaan optik digunakan untuk mengukur karakteristik permukaan suatu produk optik dan mencakup sejumlah ketidaksempurnaan seperti goresan dan lubang. Sebagian besar ketidaksempurnaan permukaan ini hanya bersifat kosmetik dan tidak terlalu mempengaruhi kinerja sistem, meskipun dapat menyebabkan penurunan kecil dalam throughput sistem dan hamburan cahaya yang lebih halus. Namun, beberapa permukaan akan lebih sensitif terhadap efek ini, misalnya: permukaan dengan bidang gambar, yang ketidaksempurnaannya dapat menyebabkan pemfokusan, dan permukaan dengan tingkat daya tinggi, yang ketidaksempurnaannya dapat meningkatkan penyerapan energi dan merusak produk optik. Spesifikasi kualitas permukaan yang paling umum digunakan adalah spesifikasi goresan dan lubang yang diilustrasikan oleh MIL-PRF-13830B. Nama goresan ditentukan dengan membandingkan goresan pada permukaan dengan serangkaian goresan standar yang disediakan dalam kondisi pencahayaan terkendali. Oleh karena itu, alih-alih mendeskripsikan goresan sebenarnya, nama goresan tersebut membandingkannya dengan goresan standar berdasarkan spesifikasi MIL. Namun, nama lubang berhubungan langsung dengan titik atau lubang pada suatu permukaan. Nama lubang dihitung dengan membagi diameter lubang dalam mikron dengan 10. Biasanya spesifikasi lubang gores antara 80 dan 50 dianggap sebagai kualitas standar, antara 60 dan 40 adalah kualitas akurat, dan antara 20 dan 10 dianggap presisi tinggi. kualitas.
Kerataan permukaan
p>Kerataan permukaan adalah jenis spesifikasi yang mengukur keakuratan permukaan, dan digunakan untuk mengukur simpangan permukaan datar seperti cermin, potongan jendela,prisma, atau cermin datar. Anda dapat mengukur deviasi ini menggunakan kristal datar optik, yang merupakan bidang referensi berkualitas tinggi dan presisi tinggi yang digunakan untuk membandingkan kehalusan spesimen. Ketika bidang produk optik yang diuji ditempatkan pada optik, garis-garis akan muncul, yang bentuknya menunjukkan kehalusan permukaan produk optik yang diuji. Jika garis-garis tersebut mempunyai jarak yang sama dan merupakan garis lurus sejajar, maka permukaan optik yang diuji setidaknya sama rata dengan kristal datar optik referensi. Jika garis-garisnya melengkung, jumlah garis di antara dua garis putus-putus (satu garis putus-putus bersinggungan dengan titik tengah garis dan garis putus-putus lainnya melewati titik akhir garis yang sama) menunjukkan kesalahan kehalusan. Penyimpangan dalam kehalusan biasanya diukur dalam nilai riak (λ), yang terdiri dari beberapa panjang gelombang sumber pengujian. Satu garis sama dengan ½ panjang gelombang. Kehalusan 1λ menunjukkan tingkat kualitas rata-rata; kehalusan λ/4 menunjukkan tingkat kualitas yang akurat; dan kehalusan λ/20 menunjukkan tingkat kualitas presisi yang tinggi.
Nomor bukaan
Nomor bukaan adalah jenis spesifikasi yang mengukur keakuratan suatu permukaan, yang berlaku untuk permukaan optik melengkung atau permukaan dengan daya. Uji angka bukaan mirip dengan uji kerataan yang membandingkan permukaan dengan permukaan referensi dengan radius kelengkungan yang akurat secara kolegial. Dengan menggunakan prinsip interferensi yang sama yang dihasilkan oleh celah antara kedua permukaan ini, pola interferensi garis digunakan untuk mengkarakterisasi deviasi antara permukaan uji dan permukaan referensi. Penyimpangan dari acuan akan menghasilkan rangkaian cincin yang disebut cincin Newton. Semakin banyak cincin yang ada, semakin besar deviasinya. Jumlah cincin gelap atau terang, dibandingkan jumlah total cincin gelap dan terang, sama dengan dua kali kesalahan panjang gelombang.
Ketidakteraturan
Ketidakteraturan adalah jenis spesifikasi yang mengukur keakuratan suatu permukaan dan menggambarkan penyimpangan bentuk permukaan dari bentuk permukaan referensi. Ketidakteraturan diukur dengan cara yang sama seperti nomor bukaan. Ketidakteraturan adalah garis melingkar berbentuk bola yang terbentuk dengan membandingkan permukaan uji dengan permukaan referensi. Bila permukaan memiliki jumlah bukaan lebih dari 5 garis, akan sulit mendeteksi bentuk tidak beraturan kecil yang lebih kecil dari 1 garis. Oleh karena itu, merupakan praktik umum untuk menentukan rasio jumlah lubang terhadap ketidakteraturan permukaan sehingga kira-kira 5:1.
Permukaan Selesai/kekasaran permukaan
Permukaan akhir, juga dikenal sebagai kekasaran permukaan, digunakan untuk mengukur ketidakteraturan kecil pada suatu permukaan. Biasanya hal ini disebabkan oleh proses pemolesan yang buruk. Permukaan kasar cenderung lebih tahan terhadap abrasi dibandingkan permukaan halus dan mungkin tidak cocok untuk beberapa aplikasi, khususnya yang menggunakan laser atau di lingkungan yang terlalu panas, karena kemungkinan kerusakan kecil atau ketidaksempurnaan di lokasi nukleasi. Toleransi produksi untuk finishing permukaan adalah 50Å RMS untuk kualitas rata-rata, 20Å RMS untuk kualitas akurat, dan 5Å RMS untuk kualitas tinggi.
Untuk spesifikasi lebih mendalam, silakan lihat kamioptik katalogatau atau jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
Waktu posting: 28 Februari 2024
