Panoramica
Lo scopo fondamentale dell'ottica è controllare la luce in modo da renderla funzionale, i rivestimenti ottici svolgono un ruolo importante per migliorare il controllo ottico e le prestazioni del sistema ottico modificando la riflettanza, la trasmittanza e le proprietà di assorbimento dei substrati ottici per renderli molto più efficienti e funzionali. Il reparto di rivestimento ottico di Paralight Optics fornisce ai nostri clienti in tutto il mondo rivestimenti interni all'avanguardia, la nostra struttura su vasta scala ci consente di produrre un gran numero di ottiche con rivestimento personalizzato per soddisfare una varietà di esigenze dei clienti.
Caratteristiche
Capacità di rivestimento
Il reparto di rivestimento ottico interno all'avanguardia di Paralight Optics fornisce ai nostri clienti in tutto il mondo capacità di rivestimento che vanno dai rivestimenti per specchi metallici, rivestimenti in cartone tipo diamante, rivestimenti antiriflesso (AR), a una gamma ancora più ampia di rivestimenti ottici personalizzati nei nostri impianti di rivestimento interni. Disponiamo di ampie capacità di rivestimento ed esperienza sia nella progettazione che nella produzione di rivestimenti per applicazioni nelle regioni spettrali dell'ultravioletto (UV), del visibile (VIS) e dell'infrarosso (IR). Tutte le ottiche vengono meticolosamente pulite, rivestite e ispezionate in una camera bianca di classe 1000 e soggette ai requisiti ambientali, termici e di durata specificati dai nostri clienti.
Progettazione del rivestimento
I materiali di rivestimento sono combinazioni di strati sottili di metalli, ossidi, terre rare o rivestimenti in cartone simili al diamante, le prestazioni di un rivestimento ottico dipendono dal numero di strati, dal loro spessore e dalla differenza di indice di rifrazione tra loro e dalle proprietà ottiche del substrato.
Paralight Optics offre una selezione di strumenti di modellazione di film sottile per progettare, caratterizzare e ottimizzare molti aspetti delle prestazioni di un singolo rivestimento. I nostri ingegneri hanno l'esperienza e la competenza per assistervi nella fase di progettazione del vostro prodotto, utilizziamo pacchetti software come TFCalc e Optilayer per progettare il rivestimento, il volume di produzione finale, i requisiti di prestazione e le esigenze di costo vengono presi in considerazione per assemblare una soluzione di fornitura totale per la tua candidatura. Lo sviluppo di un processo di rivestimento stabile richiede diverse settimane, lo spettrofotometro o lo spettrometro vengono utilizzati per verificare che il ciclo di rivestimento soddisfi le specifiche.
Ci sono diverse informazioni pertinenti che devono essere trasmesse nella specifica del rivestimento ottico, le informazioni essenziali sarebbero il tipo di substrato, la lunghezza d'onda o l'intervallo di lunghezze d'onda di interesse, i requisiti di trasmissione o riflessione, l'angolo di incidenza, l'intervallo di angoli di incidenza, requisiti di polarizzazione, aperture chiare e altri requisiti supplementari come requisiti di durabilità ambientale, requisiti di danni laser, requisiti di campioni testimoni e altri requisiti speciali di marcatura e imballaggio. Queste informazioni dovrebbero essere prese in considerazione per garantire che l'ottica finita soddisfi pienamente le tue specifiche. Una volta finalizzata la formula del rivestimento, è pronta per essere applicata all'ottica come parte del processo di produzione.
Attrezzature per la produzione di rivestimenti
Paralight Optics dispone di sei camere di rivestimento, abbiamo la capacità di rivestire volumi molto elevati di ottiche. I nostri impianti di rivestimento ottico all'avanguardia, tra cui:
La deposizione assistita da fascio ionico (IAD) utilizza lo stesso metodo termico ed E-beam per evaporare i materiali di rivestimento ma con l'aggiunta di una sorgente ionica per favorire la nucleazione e la crescita dei materiali a temperature più basse (20 - 100 °C). La sorgente ionica consente di rivestire substrati sensibili alla temperatura. Questo processo si traduce anche in un rivestimento più denso che è meno sensibile allo spostamento spettrale in condizioni ambientali sia umide che secche.
La nostra camera di deposizione Ion Beam Sputtering (IBS) è l'aggiunta più recente alla nostra gamma di strumenti di rivestimento. Questo processo utilizza una sorgente di plasma ad alta energia e radiofrequenza per spruzzare i materiali di rivestimento e depositarli sui substrati, mentre un'altra sorgente ionica RF (sorgente assistita) fornisce la funzione IAD durante la deposizione. Il meccanismo di sputtering può essere caratterizzato come trasferimento di quantità di moto tra le molecole di gas ionizzato dalla sorgente ionica e gli atomi del materiale target. Questo è analogo a una bilia battente che rompe una serie di bilie da biliardo, solo su scala molecolare e con molte più bilie in gioco.
●Vantaggi dell'IBS
★Migliore controllo del processo
★Selezione più ampia di design di rivestimento
★Migliore qualità della superficie e minore dispersione
★Spostamento spettrale ridotto
★Rivestimento più spesso in un unico ciclo
Utilizziamo E-Beam ed evaporazione termica con assistenza ionica. La deposizione termica e con fascio di elettroni (E-Beam) utilizza una fonte di carico termico resistivo o una fonte di fascio di elettroni per evaporare una selezione di materiali come ossidi di metalli di transizione (ad es. TiO2, Ta2O5, HfO2, Nb2O5, ZrO2), alogenuri metallici (MgF2 , YF3) o SiO2 in una camera ad alto vuoto. Questo tipo di processo deve essere eseguito a temperature elevate (200 - 250 °C) per ottenere una buona adesione al substrato e proprietà del materiale accettabili nel rivestimento finale.
Paralight Optics ha una lunga storia di rivestimenti in carbonio simile al diamante (DLC) che mostrano durezza e resistenza allo stress e alla corrosione simili ai diamanti naturali, rendendoli ideali per ambienti difficili. I rivestimenti DLC forniscono un'elevata trasmissione nell'infrarosso (IR) come germanio, silicio e un piccolo coefficiente di attrito, che migliora la resistenza all'usura e la lubrificazione. Sono costruiti in carbonio nanocomposito e sono spesso utilizzati in applicazioni di difesa e altri sistemi esposti a potenziali graffi, stress e contaminazione. I nostri rivestimenti DLC sono conformi a tutti gli standard di test di durata militare.
Metrologia
Paralight Optics utilizza una serie di test per garantire le prestazioni specificate dei rivestimenti ottici personalizzati e soddisfare le vostre esigenze applicative. Le apparecchiature metrologiche di rivestimento contengono:
✔Spettrofotometri
✔Microscopi
✔Analizzatore di film sottile
✔Metrologia della rugosità superficiale ZYGO
✔Interferometro a luce bianca per misure GDD
✔Tester di abrasione automatizzato per la durabilità
