Taglio, sgrossatura, smussatura e molatura fine
Una volta che un'ottica è stata progettata dai nostri ingegneri, la materia prima viene ordinata nel nostro magazzino. I substrati possono avere la forma di una lastra piana o di una boule di cristallo, il primo passo è tagliare o forare i substrati nella forma appropriata delle ottiche finite che vengono chiamate grezzi dalle nostre macchine cubettatrici o carotatrici. Questo passaggio riduce al minimo il tempo impiegato per rimuovere il materiale nelle fasi successive del processo.
Dopo che il substrato è stato lavorato grosso modo nella forma di pezzi grezzi, le ottiche nuovamente bloccate vengono rettificate in una delle nostre rettificatrici per superfici per garantire che i piani siano paralleli o si trovino con l'angolazione desiderata. Prima della molatura è necessario bloccare l'ottica. I pezzi grezzi vengono trasferiti su un grande blocco circolare in preparazione alla rettifica, ogni pezzo viene premuto saldamente sulla superficie del blocco per rimuovere eventuali sacche d'aria, poiché queste possono inclinare i grezzi durante la rettifica e provocare uno spessore irregolare attraverso l'ottica. Le ottiche bloccate vengono rettificate in una delle nostre rettificatrici per regolare lo spessore e garantire che due superfici siano parallele.
Dopo la sgrossatura, il passo successivo sarà la pulizia delle ottiche nella nostra macchina ad ultrasuoni e la smussatura dei bordi delle ottiche per evitare scheggiature durante la lavorazione.
Gli spazi vuoti puliti e smussati verranno nuovamente bloccati e verranno sottoposti a numerosi altri cicli di macinazione fine. La mola per sgrossatura ha un metallo a grana diamantata legato alla superficie e ruota ad alta velocità di migliaia di giri al minuto per rimuovere rapidamente il materiale in eccesso dalle superfici. Nel contratto, la macinazione fine utilizza grane progressivamente più fini o abrasivi sciolti per regolare ulteriormente lo spessore e il parallelismo del substrato.
Rettifica piana grossolana
Contatto ottico
Lucidatura
Le ottiche possono essere bloccate per la lucidatura utilizzando pece, cemento cerato o un metodo chiamato "contatto ottico", questo metodo viene utilizzato per ottiche che hanno specifiche rigorose di spessore e parallelismo. Il processo di lucidatura utilizza un composto lucidante all'ossido di cerio e garantisce il raggiungimento della qualità superficiale specificata.
Per la fabbricazione di grandi volumi, Paralight Optics dispone anche di diversi modelli di macchine che levigano o lucidano simultaneamente entrambi i lati di un'ottica, le ottiche sono inserite tra due tamponi di lucidatura in poliuretano.
Inoltre, i nostri tecnici qualificati possono adottare la tecnologia che utilizza la pece per lucidare superfici altamente precise
e superfici sferiche di silicio, germanio, vetro ottico e silice fusa. Questa tecnologia offre una forma e una qualità superficiale eccezionali.
Lucidatrice ad alta precisione
Lucidatura a bassa velocità per piccole dimensioni
Lucidatrice bifacciale
Controllo di qualità
Una volta completato il processo di fabbricazione, le ottiche verranno rimosse dai blocchi, pulite e portate al controllo di qualità in-process per l'ispezione. Le tolleranze sulla qualità della superficie variano da prodotto a prodotto e possono essere più strette o più larghe per le parti personalizzate su richiesta del cliente. Quando le ottiche soddisfano le specifiche necessarie, verranno inviate al nostro reparto di rivestimento o imballate e vendute come prodotti finiti.
