המרת חומר, יצירת עקומות, השחזה וליטוש CNC
ראשית, חומר הגלם מומר לצורה המשוערת של העדשה, זה ממזער את הזמן המושקע בהסרת חומר בהמשך התהליך.
הראשון מבין כמה שלבי השחזה עבור אופטיקה מעוקלת הוא יצירת עקומה, תהליך שחיקה גס המייצר את העקמומיות הכדורית הכללית של העדשה. שלב זה הוא הסרה מכנית של חומר ויצירת הרדיוס הכדורי המתאים ביותר משני צידי העדשה, רדיוס העקמומיות נבדק ונשלט באמצעות ספפרומטר במהלך התהליך.
כדי להתכונן לטחינת מחשב מבוקרת מספרית או CNC, יש לחבר את החלק הכדורי למחזיק מתכת בתהליך המכונה חסימה. כלי השחזה של אספרה תת-צמצם המכיל חתיכות קטנות של יהלום משמש להסרת החומר ויוצר את המשטח האספרי. כל שלב השחזה משתמש בחלקי יהלום עדינים יותר ויותר.
השלב הבא לאחר מספר סבבי השחזה הוא ליטוש CNC, תרכובת ליטוש תחמוצת cerium משמשת בשלב זה על מנת להסיר את הנזק התת-קרקעי ולהמיר את פני הקרקע למלוטשים אשר ייבדקו במיקרוסקופ על מנת להבטיח את עדשה כדי לעמוד באיכות פני השטח שצוינה.
מטרולוגיה בתהליך משמשת לניטור עובי המרכז, פרופיל פני השטח האספריים ופרמטרים נוספים ולביצוע תיקון עצמי בין שלבי השחזה והליטוש.
השחזה והברקה CNC לעומת השחזה והברקה קונבנציונלית
Paralight Optics משתמשת במספר דגמים של משחזות ומלטשים בשליטה מספרית ממוחשבת או CNC, כל אחד מהם מותאם לטווח שונה של גדלי עדשות, יחד אנו מסוגלים לייצר קטרים של עדשות מ-2 מ"מ עד 350 מ"מ.
מכונות ה-CNC מאפשרות ייצור יציב וחסכוני, אולם ניתן להפעיל את המטחנות והמלטשים הקונבנציונליים על ידי טכנאים מיומנים ומקצועיים בעלי ניסיון עשיר וייצור עדשות מדויקות ביותר.
מטחנות ומלטשות CNC
מטחנות ומלטשים קונבנציונליים
מכונת מרוכז
Paralight Optics משתמשת גם במכונת ריכוך ידנית וגם במכונת ריכוך אוטומטית על ידי שחיקה בקוטר החיצוני שלה, אנחנו מסוגלים להשיג ריכוז עד 30 שניות קשת, בקלות למפרט של 3 דקות קשת עבור רוב האופטיקה שלנו. הריכוז נבדק לאחר ריכוזו כדי להבטיח שהציר האופטי והמכני מיושרים.
מכונת ריכוך ידנית
