概要
光学の基本的な目的は、光が機能するように光を制御することです。光学コーティングは、光学基板の反射率、透過率、吸収特性を変更することで光学制御と光学システムの性能を強化するために大きな役割を果たします。より効率的かつ機能的になります。 Paralight Optics の光学コーティング部門は、世界中のお客様に最先端の社内コーティングを提供しており、当社の本格的な施設により、お客様のさまざまなニーズに合わせてカスタムコーティングされた光学部品を多数生産できます。
特徴
コーティング能力
Paralight Optics の最先端の社内光学コーティング部門は、メタリックミラーコーティング、ダイヤモンドライクカートンコーティング、反射防止 (AR) コーティングからさらに広範囲にわたるコーティング機能を世界中のお客様に提供しています。当社の社内コーティング施設でのカスタム光学コーティングの製造。当社は、紫外 (UV)、可視 (VIS)、および赤外 (IR) スペクトル領域全体にわたるアプリケーション向けのコーティングの設計と製造の両方において広範なコーティング能力と専門知識を持っています。すべての光学部品は、クラス 1000 のクリーン ルーム環境で細心の注意を払って洗浄、コーティング、検査され、お客様が指定した環境、熱、耐久性の要件に従います。
コーティング設計
コーティング材料は、金属、酸化物、希土類、またはダイヤモンドのようなカートンコーティングの薄い層の組み合わせであり、光学コーティングの性能は、層の数、厚さ、層間の屈折率の差、および光学特性によって決まります。基板の。
Paralight Optics は、個々のコーティングの性能の多くの側面を設計、特性評価、最適化するための薄膜モデリング ツールを取り揃えています。当社のエンジニアは、製品の設計段階でお客様を支援する経験と専門知識を持っています。TFCalc や Optilayer などのソフトウェア パッケージを使用してコーティングを設計し、最終的な生産量、性能要件、コストのニーズを考慮して、製品のトータル供給ソリューションを組み立てます。あなたのアプリケーション。安定したコーティングプロセスの開発には数週間かかります。分光光度計または分光計を使用して、コーティングの実行が仕様を満たしているかどうかを確認します。
光学コーティングの仕様には中継する必要がある関連情報がいくつかあります。重要な情報は、基板の種類、対象となる波長または波長の範囲、透過または反射の要件、入射角、角度範囲などです。入射率、偏光要件、開口率、および環境耐久性要件、レーザー損傷要件、証人サンプル要件、マーキングおよびパッケージングのその他の特別要件などのその他の補足要件。これらの情報は、完成した光学部品が仕様を完全に満たすことを確認するために考慮する必要があります。コーティング配合が完成すると、製造プロセスの一部として光学部品に塗布する準備が整います。
塗料製造設備
Paralight Optics には 6 つのコーティング チャンバーがあり、非常に大量の光学部品をコーティングする能力があります。当社の最先端の光学コーティング設備には以下が含まれます。
イオンビーム支援蒸着 (IAD) は、同じ熱および電子ビーム法を使用してコーティング材料を蒸発させますが、低温 (20 ~ 100 °C) で材料の核生成と成長を促進するイオン源が追加されています。イオン源により、温度に敏感な基板のコーティングが可能になります。このプロセスにより、湿った環境条件と乾燥した環境条件の両方でスペクトルシフトの影響を受けにくい、より緻密なコーティングが得られます。
当社のイオン ビーム スパッタリング (IBS) 成膜チャンバーは、当社のコーティング ツールのラインナップに最近追加されたものです。このプロセスでは、高エネルギー、高周波、プラズマ源を使用してコーティング材料をスパッタリングし、基板上に堆積させ、堆積中に別の RF イオン源 (アシスト ソース) が IAD 機能を提供します。スパッタリングのメカニズムは、イオン源からのイオン化されたガス分子とターゲット材料の原子の間の運動量伝達として特徴付けることができます。これは、手球がビリヤード ボールのラックを壊すのと似ていますが、分子スケールでのみ、さらにいくつかのボールがプレイされます。
●IBSの利点
★より優れたプロセス制御
★コーティング設計の幅広い選択肢
★表面品質の向上と飛散の減少
★スペクトルシフトの低減
★1回のサイクルでより厚いコーティングを実現
電子ビームとイオンアシストによる熱蒸着を利用します。熱および電子ビーム (E ビーム) 蒸着では、抵抗熱負荷源または電子ビーム源を使用して、遷移金属酸化物 (TiO2、Ta2O5、HfO2、Nb2O5、ZrO2 など)、金属ハロゲン化物 (MgF2 など) などの選択した材料を蒸発させます。 、YF3)、または高真空チャンバー内の SiO2。このタイプのプロセスは、基材への良好な接着性と最終コーティングの許容可能な材料特性を達成するために、高温 (200 ~ 250 °C) で実行する必要があります。
Paralight Optics には、天然ダイヤモンドと同様の硬度と応力や腐食に対する耐性を示すダイヤモンド ライク カーボン (DLC) コーティングの長い歴史があり、過酷な環境に最適です。 DLC コーティングは、ゲルマニウム、シリコンなどの赤外線 (IR) の透過率が高く、摩擦係数が小さいため、耐摩耗性と潤滑性が向上します。これらはナノ複合カーボンで作られており、潜在的な傷、応力、汚染にさらされる防衛用途やその他のシステムでよく使用されます。当社の DLC コーティングは、すべての軍用耐久性試験基準に準拠しています。
計測学
Paralight Optics は、カスタム光学コーティングの指定された性能を保証し、アプリケーションのニーズを満たすために、さまざまなテストを採用しています。コーティング計測装置には次のものが含まれます。
✔分光光度計
✔顕微鏡
✔薄膜アナライザー
✔ZYGO 表面粗さ測定
✔GDD測定用の白色光干渉計
✔耐久性を評価する自動摩耗試験機