Spesifikasi optik digunakake ing saindhenging desain lan manufaktur komponen utawa sistem kanggo nemtokake manawa bisa nyukupi syarat kinerja tartamtu.Iku migunani kanggo rong alasan: pisanan, padha nemtokake watesan ditrima saka paramèter tombol sing ngatur kinerja sistem;kapindho, padha nemtokake jumlah sumber daya (IE wektu lan biaya) sing kudu ngginakaken ing Manufaktur.Sistem optik bisa nandhang sangsara saka spesifikasi utawa overspesifikasi, sing loro-lorone bisa nyebabake biaya sumber daya sing ora perlu.Optik Paralight nyedhiyakake optik sing larang regane kanggo nyukupi kabutuhan sampeyan.
Kanggo luwih ngerti babagan spesifikasi optik, penting kanggo sinau apa tegese.Ing ngisor iki minangka introduksi ringkes babagan spesifikasi sing paling umum saka meh kabeh unsur optik.
Spesifikasi Manufaktur
Toleransi Diameter
Toleransi diameter komponen optik bunder nyedhiyakake sawetara nilai sing bisa ditampa kanggo diameter kasebut.Toleransi diameter ora duwe pengaruh apa-apa ing kinerja optik saka optik dhewe, Nanging iku toleransi mechanical penting banget kanggo dianggep yen optik bakal dipasang ing sembarang tipe nduwèni.Contone, yen diameter lensa optik nyimpang saka nilai nominal, bisa uga sumbu mekanik bisa dipindhah saka sumbu optik ing perakitan sing dipasang, saéngga nyebabake decenter.
Gambar 1: Decentering saka Collimated cahya
Spesifikasi manufaktur iki bisa beda-beda adhedhasar katrampilan lan kapabilitas pabrikan tartamtu.Paralight Optik bisa nggawe lensa saka diameter 0.5mm nganti 500mm, toleransi bisa tekan watesan +/-0.001mm.
| Tabel 1: Toleransi Manufaktur kanggo Diameter | |
| Toleransi Diameter | Kelas Kualitas |
| +0.00/-0.10 mm | Khas |
| +0.00/-0.050 mm | Precision |
| +0.000/-0.010 | Precision Dhuwur |
Toleransi Kekandelan Pusat
Kekandelan tengah komponen optik, biasane lensa, yaiku ketebalan materi komponen sing diukur ing tengah.Kekandelan tengah diukur ing sumbu mekanik lensa, ditetepake minangka sumbu persis ing antarane pinggir njaba.Variasi kekandelan tengah lensa bisa mengaruhi kinerja optik amarga kekandelan tengah, bebarengan karo radius kelengkungan, nemtokake dawa jalur optik sinar sing ngliwati lensa.
Gambar 2: Diagram kanggo CT, ET & FL
| Tabel 2: Toleransi Manufaktur kanggo Kekandelan Center | |
| Toleransi Kekandelan Pusat | Kelas Kualitas |
| +/- 0,10 mm | Khas |
| +/- 0,050 mm | Precision |
| +/- 0,010 mm | Precision Dhuwur |
Pinggir Kekandelan Ayat Pusat Kekandelan
Saka conto ing ndhuwur diagram nuduhake kekandelan tengah, sampeyan mbokmenawa wis ngeweruhi sing kekandelan lensa beda-beda gumantung saka pinggiran kanggo tengah optik.Temenan, iki minangka fungsi saka radius kelengkungan lan sag.Lensa plano-convex, biconvex lan meniscus positif nduweni kekandelan luwih gedhe ing tengah tinimbang ing pinggir.Kanggo lensa plano-concave, biconcave lan meniscus negatif, kekandelan tengah tansah luwih tipis tinimbang ketebalan pinggir.Desainer optik umume nemtokake kekandelan pinggiran lan tengah ing gambar, toleransi salah siji saka dimensi iki, nalika nggunakake liyane minangka ukuran referensi.Wigati dimangerteni yen tanpa salah siji saka dimensi kasebut, ora mungkin kanggo mbedakake wangun pungkasan lensa kasebut.
Gambar 3: Diagram kanggo CE, ET, BEF lan EFL
Wedge / Edge Thickness Difference (ETD)
Wedge, kadhangkala diarani ETD utawa ETV (Variasi Ketebalan Tepi), minangka konsep sing gampang dingerteni babagan desain lan fabrikasi lensa.Sejatine, spesifikasi iki ngontrol carane paralel rong permukaan optik lensa siji liyane.Sembarang variasi saka paralel bisa nyebabake cahya sing ditularake nyimpang saka dalane, amarga tujuane kanggo fokus utawa diverge cahya kanthi cara sing dikontrol, mula wedge ngenalake penyimpangan sing ora dikarepake ing jalur cahya.Wedge bisa ditemtokake ing syarat-syarat panyimpangan sudut (kesalahan pusat) antarane loro lumahing transmisi utawa toleransi fisik ing variasi kekandelan pinggiran, iki nggantosi misalignment antarane sumbu mechanical lan optik saka lensa.
Gambar 4: Kesalahan Centering
Sagita (Sag)
Radius kelengkungan langsung ana hubungane karo Sagitta, luwih umum disebut Sag ing industri optik.Ing istilah geometris, Sagitta nggambarake jarak saka pusat sing tepat saka busur menyang tengah dhasare.Ing optik, Sag ditrapake kanggo lengkungan cembung utawa cekung lan nggambarake jarak fisik antarane titik puncak (titik paling dhuwur utawa paling ngisor) ing sadawane kurva lan titik tengah garis sing digambar tegak karo kurva saka siji pinggiran optik menyang liyane.Gambar ing ngisor iki menehi gambaran visual saka Sag.
Gambar 5: Diagram Sag
Sag penting amarga nyedhiyakake lokasi tengah kanggo radius kelengkungan, saéngga pabrikan bisa nyetel radius kanthi bener ing optik, uga, nggawe ketebalan tengah lan pinggiran optik.Kanthi ngerti radius kelengkungan, uga diameter optik, Sag bisa diitung kanthi rumus ing ngisor iki.
ngendi:
R = jari-jari kelengkungan
d = diameteripun
Radius kelengkungan
Aspek lensa sing paling penting yaiku radius kelengkungan, minangka parameter dhasar lan fungsional saka permukaan optik bunder, sing mbutuhake kontrol kualitas sajrone manufaktur.Jari-jari kelengkungan ditetepake minangka jarak antarane pucuk komponen optik lan pusat kelengkungan.Bisa dadi positif, nol, utawa negatif gumantung apa permukaane cembung, plano, utawa cekung, kanthi hormat.
Ngerti ing Nilai saka radius kelengkungan lan kekandelan tengah ngidini siji kanggo nemtokake dawa path optik sinar liwat lensa utawa pangilon, nanging uga main peran amba ing nentokake daya optik saka lumahing, kang carane kuwat optik. sistem converges utawa diverges cahya.Desainer optik mbedakake antarane dawa fokus dawa lan cendhak kanthi njlèntrèhaké jumlah daya optik saka lensa.Dawane fokus cendhak, sing mbengkongake cahya luwih cepet lan mulane entuk fokus ing jarak sing luwih cendhek saka tengah lensa diarani nduweni daya optik sing luwih gedhe, dene sing fokus cahya luwih alon digambarake nduweni daya optik sing kurang.Radius kelengkungan nemtokake dawa fokus lensa, cara prasaja kanggo ngetung dawa fokus kanggo lensa tipis diwenehake dening Perkiraan Lensa Tipis saka Formula Pembuat Lensa.Wigati dimangerteni, rumus iki mung ditrapake kanggo lensa sing kekandelane cilik yen dibandhingake karo dawa fokus sing diwilang.
ngendi:
f = jarak fokus
n = indeks bias materi lensa
r1 = radius lengkungan kanggo lumahing sing paling cedhak karo cahya kedadeyan
r2 = radius lengkungan kanggo lumahing paling adoh saka cahya kedadeyan
Supaya bisa ngontrol variasi ing dawa fokus, mulane ahli optik kudu nemtokake toleransi radius.Cara pisanan yaiku nggunakake toleransi mekanik sing prasaja, contone, radius bisa ditetepake minangka 100 +/-0.1mm.Ing kasus kaya mengkono, radius bisa beda-beda antarane 99.9mm lan 100.1mm.Cara kapindho yaiku nggunakake toleransi radius ing babagan persentase.Nggunakake radius 100mm sing padha, ahli optik bisa nemtokake manawa kelengkungan bisa uga ora beda-beda luwih saka 0,5%, tegese radius kudu tiba ing antarane 99,5mm lan 100,5mm.Cara katelu yaiku kanggo nemtokake toleransi ing dawa fokus, paling asring ing persentasi.Contone, lensa kanthi dawa fokus 500mm bisa uga duwe toleransi +/-1% sing tegese 495mm nganti 505mm.Plugging dawa fokus iki menyang persamaan lensa tipis ngidini fabricators kanggo niru toleransi mechanical ing radius kelengkungan.
Gambar 6: Toleransi Radius ing Pusat Kelengkungan
| Tabel 3: Toleransi Manufaktur kanggo Radius Kelengkungan | |
| Radius saka Toleransi Kelengkungan | Kelas Kualitas |
| +/- 0,5 mm | Khas |
| +/-0,1% | Precision |
| +/-0,01% | Precision Dhuwur |
Ing laku, fabricators optik nggunakake sawetara macem-macem jinis instrumen kanggo kualifikasi radius kelengkungan ing lensa.Kaping pisanan yaiku cincin spherometer sing dipasang ing alat ukur.Kanthi mbandhingake prabédan ing kelengkungan antarane "ring" sing wis ditemtokake lan radius kelengkungan optik, pabrikan bisa nemtokake manawa koreksi luwih perlu kanggo entuk radius sing cocog.Ana uga sawetara spherometer digital ing pasar kanggo nambah akurasi.Cara liyane sing akurat banget yaiku profilometer kontak otomatis sing nggunakake probe kanggo ngukur kontur lensa kanthi fisik.Pungkasan, metode interferometri non-kontak bisa digunakake kanggo nggawe pola pinggiran sing bisa ngitung jarak fisik antarane permukaan bola menyang pusat kelengkungan sing cocog.
Pusat
Centration uga dikenal kanthi centering utawa decenter.Minangka jeneng kasebut, centration ngontrol akurasi lokasi radius kelengkungan.Radius pusat sing sampurna bakal nyelarasake verteks (tengah) lengkungan menyang diameter njaba substrat.Contone, lensa plano-convex kanthi dhiameter 20mm bakal duwe radius pusat sing sampurna yen vertex diposisikan kanthi linear persis 10mm saka titik apa wae ing diameter njaba.Mulane, pabrikan optik kudu nggatekake sumbu X lan Y nalika ngontrol centration kaya ing ngisor iki.
Gambar 7: Diagram Decentering
Jumlah decenter ing lensa yaiku pamindahan fisik sumbu mekanik saka sumbu optik.Sumbu mekanik saka lensa mung minangka sumbu geometris saka lensa lan ditemtokake dening silinder njaba.Sumbu optik lensa ditemtokake dening permukaan optik lan minangka garis sing nyambungake pusat kelengkungan permukaan.
Gambar 8: Diagram Decentering
| Tabel 4: Toleransi Manufaktur kanggo Centration | |
| Pusat | Kelas Kualitas |
| +/-5 Arcminutes | Khas |
| +/- 3 Arcminutes | Precision |
| +/- 30 detik Arc | Precision Dhuwur |
Paralelisme
Paralelisme nggambarake carane paralel loro lumahing karo siji liyane.Iku migunani kanggo nemtokake komponen kayata jendhela lan polarizer ngendi lumahing podo cocog kanggo kinerja sistem amarga padha nyilikake distorsi sing bisa degrade kualitas gambar utawa cahya.Toleransi umum saka 5 menit busur nganti sawetara detik busur kaya ing ngisor iki:
| Tabel 5: Toleransi Manufaktur kanggo Paralelisme | |
| Toleransi Paralelisme | Kelas Kualitas |
| +/-5 Arcminutes | Khas |
| +/- 3 Arcminutes | Precision |
| +/- 30 detik Arc | Precision Dhuwur |
Toleransi Sudut
Ing komponen kayata prisma lan beamsplitters, ngarepke antarane lumahing kritis kanggo kinerja optik.Toleransi sudut iki biasane diukur nggunakake rakitan autocollimator, sing sistem sumber cahya mancarake cahya collimated.Autocollimator diputer babagan permukaan optik nganti asil refleksi Fresnel bali menyang mrodhuksi titik ing ndhuwur lumahing ing pengawasan.Iki mbuktekake manawa sinar collimated kasebut kena permukaan kanthi kedadeyan normal.Majelis autocollimator kabeh banjur diputer ngubengi optik menyang permukaan optik sabanjure lan prosedur sing padha diulang.Gambar 3 nuduhake persiyapan autocollimator khas sing ngukur toleransi sudut.Bentenipun ing amba antarane loro posisi diukur digunakake kanggo ngetung toleransi antarane loro lumahing optik.Toleransi sudut bisa ditindakake nganti sawetara menit busur nganti sawetara detik busur.
Gambar 9: Setup Autocollimator Ngukur Toleransi Sudut
Bevel
Sudut substrat bisa banget pecah, mulane, penting kanggo nglindhungi nalika nangani utawa masang komponen optik.Cara sing paling umum kanggo nglindhungi sudhut iki yaiku kanthi bevel pinggiran.Bevels ngawula minangka chamfers protèktif lan nyegah Kripik pinggiran.Deleng tabel 5 ing ngisor iki kanggo spek bevel kanggo diameter sing beda.
| Tabel 6: Watesan Manufaktur kanggo jembaré pasuryan maksimum Bevel | |
| Dhiameter | Jembar pasuryan maksimum Bevel |
| 3.00 - 5.00mm | 0,25 mm |
| 25.41mm - 50.00mm | 0,3 mm |
| 50.01mm - 75.00mm | 0,4 mm |
Aperture sing cetha
Aperture sing cetha ngatur bagean lensa sing kudu manut kabeh spesifikasi sing dijelasake ing ndhuwur.Ditetepake minangka diameter utawa ukuran komponen optik kanthi mekanik utawa persentase sing kudu cocog karo spesifikasi, ing njaba, pabrikan ora njamin optik bakal netepi spesifikasi kasebut.Contone, lensa bisa duwe diameter 100mm lan aperture sing cetha ditemtokake minangka 95mm utawa 95%.Salah siji cara bisa ditrima nanging penting kanggo elinga minangka aturan umum, sing luwih gedhe aperture sing cetha, sing luwih angel optik kanggo ngasilake amarga nyurung karakteristik kinerja sing dibutuhake luwih cedhak lan nyedhaki pinggiran fisik optik.
Amarga alangan manufaktur, meh ora bisa ngasilake aperture sing cetha persis karo diameter, utawa dawa kanthi jembar, saka optik.
Gambar 10: Grafik sing Nduduhake Aperture lan Diameter lensa sing cetha
| Tabel 7: Toleransi Aperture Clear | |
| Dhiameter | Aperture sing cetha |
| 3.00mm - 10.00mm | 90% saka Diameter |
| 10.01mm - 50.00mm | Dhiameter - 1 mm |
| ≥ 50,01 mm | Dhiameter - 1,5 mm |
Kanggo spesifikasi sing luwih jero, deleng optik katalog utawa produk unggulan.
Wektu kirim: Apr-20-2023