ការផលិត Plano Optics

នៅពេលដែលអុបទិកត្រូវបានរចនាដោយវិស្វកររបស់យើង វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានបញ្ជាឱ្យចូលក្នុងឃ្លាំងរបស់យើង។ ស្រទាប់ខាងក្រោមអាចមានទម្រង់ជាចានរាងសំប៉ែត ឬដុំគ្រីស្តាល់ ជំហានដំបូងគឺកាត់ ឬខួងស្រទាប់ខាងក្រោមឱ្យទៅជាទម្រង់សមស្របនៃអុបទិកដែលបានបញ្ចប់ ដែលត្រូវបានគេហៅថាចន្លោះទទេដោយម៉ាស៊ីនឌីង ឬម៉ាស៊ីនច្រូតរបស់យើង។ ជំហាននេះកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលចំណាយក្នុងការដកសម្ភារៈនៅពេលក្រោយក្នុងដំណើរការ។

បន្ទាប់ពីស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវបានកែច្នៃទៅជារាងទទេរ អុបទិកដែលបានទប់ស្កាត់ឡើងវិញត្រូវបានកិននៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនផ្ទៃរបស់យើង ដើម្បីធានាថាយន្តហោះស្របគ្នា ឬស្ថិតនៅមុំដែលចង់បាន។ មុនពេលកិនត្រូវបិទអុបទិក។ បំណែកនៃចន្លោះទទេត្រូវបានផ្ទេរទៅប្លុករាងជារង្វង់ធំមួយក្នុងការរៀបចំសម្រាប់ការកិន បំណែកនីមួយៗត្រូវបានសង្កត់យ៉ាងរឹងមាំទៅលើផ្ទៃនៃប្លុក ដើម្បីដកហោប៉ៅខ្យល់ចេញ ព្រោះវត្ថុទាំងនេះអាចផ្អៀងចន្លោះពេលកិន ហើយបណ្តាលឱ្យមានកម្រាស់មិនស្មើគ្នានៅទូទាំងអុបទិក។ អុបទិកដែលរារាំងគឺស្ថិតនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនមួយរបស់យើង ដើម្បីកែតម្រូវកម្រាស់ និងដើម្បីធានាថាផ្ទៃទាំងពីរស្របគ្នា។

បន្ទាប់ពីការកិនរដុប ជំហានបន្ទាប់គឺការសម្អាតអុបទិកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនរបស់យើង និងកាត់គែមរបស់អុបទិក ដើម្បីការពារការច្រេះកំឡុងពេលដំណើរការ។

ចន្លោះទទេស្អាត និងមានរាងកោងនឹងត្រូវបិទឡើងវិញ ហើយឆ្លងកាត់ការកិនល្អជាច្រើនជុំទៀត។ កង់កិនរដុបមានដែកពេជ្រដែលជាប់នឹងផ្ទៃ ហើយបង្វិលក្នុងល្បឿនខ្ពស់នៃបដិវត្តរាប់ពាន់ដងក្នុងមួយនាទី ដើម្បីកម្ចាត់វត្ថុលើសនៃផ្ទៃខាងក្រៅបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នៅក្នុងកិច្ចសន្យា ការកិនល្អប្រើជាបណ្តើរៗ ឬសារធាតុសំណឹករលុង ដើម្បីកែតម្រូវកម្រាស់ និងភាពស្របគ្នានៃស្រទាប់ខាងក្រោម។