ಪ್ಲಾನೋ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್

ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ನಮ್ಮ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಆಪ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಆದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಫಟಿಕ ಬೌಲ್ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು, ನಮ್ಮ ಡೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಖಾಲಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಸೂಕ್ತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಖಾಲಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಮರು-ನಿರ್ಬಂಧಿತ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ನಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ನೆಲಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಬಯಸಿದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು. ರುಬ್ಬುವ ತಯಾರಿಗಾಗಿ ಖಾಲಿ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರತಿ ತುಂಡನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇವುಗಳು ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಾದ್ಯಂತ ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ದಪ್ಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ನಮ್ಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ನೆಲಸುತ್ತದೆ.

ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ನಮ್ಮ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಮರು-ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಹಲವಾರು ಸುತ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರಿಟ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾನೋ ರಫ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಂಪರ್ಕ

ಹೊಳಪು ಕೊಡುವುದು

ಪಿಚ್, ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ "ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್" ಎಂಬ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿರಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಪ್ಯಾರಾಲೈಟ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ಸ್ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಪ್ಟಿಕ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಎರಡು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪಾಲಿಶ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ನಮ್ಮ ನುರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು

ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್, ಜರ್ಮೇನಿಯಮ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾದಿಂದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮೇಲ್ಮೈ ರೂಪ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರ

ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಹೊಳಪು

ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಲೇಪನ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಝೈಗೋ-ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್