재료 변환, 곡선 생성, CNC 연삭 및 연마
먼저 원재료가 렌즈의 대략적인 모양으로 변환되므로 나중에 공정에서 재료를 제거하는 데 소요되는 시간이 최소화됩니다.
곡면 광학을 위한 여러 연삭 단계 중 첫 번째는 렌즈의 일반적인 구면 곡률을 생성하는 대략적인 연삭 공정인 곡선 생성입니다. 이 단계는 기계적으로 재료를 제거하고 렌즈 양면에 가장 잘 맞는 구면 반경을 형성하는 것으로, 이 과정에서 구면계를 사용하여 곡률 반경을 확인하고 제어합니다.
컴퓨터 수치 제어 또는 CNC 연삭을 준비하려면 블로킹이라는 프로세스를 통해 구형 부품을 금속 홀더에 부착해야 합니다. 작은 다이아몬드 조각이 포함된 하위 조리개 비구면 연삭 도구를 사용하여 재료를 제거하고 비구면 표면을 형성합니다. 각 연삭 단계에서는 점점 더 미세한 다이아몬드 조각이 사용됩니다.
여러 차례의 연삭 후 다음 단계는 CNC 연마입니다. 이 단계에서는 하위 표면 손상을 제거하고 연마된 표면을 현미경으로 검사할 연마된 표면으로 변환하기 위해 산화세륨 연마 화합물을 사용합니다. 지정된 표면 품질을 충족하는 렌즈.
공정 중 계측은 중심 두께, 비구면 표면 프로필 및 기타 매개변수를 모니터링하고 연삭 단계와 연마 단계 사이에서 자체 수정을 수행하는 데 사용됩니다.
CNC 연삭 및 연마와 기존 연삭 및 연마 비교
Paralight Optics는 컴퓨터 수치 제어 또는 CNC 그라인더 및 폴리셔의 여러 모델을 사용하며 각각은 다양한 렌즈 크기 범위에 최적화되어 있으며 함께 2mm에서 350mm까지 렌즈 직경을 생산할 수 있습니다.
CNC 기계를 사용하면 안정적이고 비용 효율적인 생산이 가능하지만, 기존의 그라인더와 폴리셔는 풍부한 경험을 갖춘 고도로 숙련되고 전문적인 기술자가 작동하여 고정밀 렌즈를 제조할 수 있습니다.
CNC 그라인더 및 폴리셔
기존 그라인더 및 폴리셔
센터링 머신
Paralight Optics는 외경을 연삭하여 수동 센터링 기계와 자동 센터링 기계를 모두 활용하며, 대부분의 광학 장치에 대해 3아크분 사양에 쉽게 맞춰 30아크초까지 중심화를 달성할 수 있습니다. 광학 축과 기계 축이 정렬되었는지 확인하기 위해 중심을 맞춘 후 중심 정렬을 테스트합니다.
수동 센터링 기계
