절단, 거친 연삭, 베벨링 및 미세 연삭
엔지니어가 광학 장치를 설계하면 원자재가 창고로 주문됩니다. 기판은 평판 또는 크리스탈 부울 형태일 수 있습니다. 첫 번째 단계는 다이싱 또는 코어링 기계에 의해 블랭크라고 불리는 완성된 광학 장치의 적절한 모양으로 기판을 절단하거나 드릴링하는 것입니다. 이 단계는 공정 후반에 재료를 제거하는 데 소요되는 시간을 최소화합니다.
기판을 대략 블랭크 모양으로 가공한 후 다시 차단된 광학 장치를 표면 연삭 기계 중 하나에서 연삭하여 평면이 평행하거나 원하는 각도에 놓이도록 합니다. 연삭하기 전에 광학 장치를 차단해야 합니다. 연삭을 준비하기 위해 블랭크 조각을 큰 원형 블록으로 옮기고 각 조각을 블록 표면에 단단히 눌러 에어 포켓을 제거합니다. 연삭 중에 블랭크가 기울어지고 광학 장치 전체에 걸쳐 두께가 고르지 않게 될 수 있기 때문입니다. 차단된 광학 장치는 두께를 조정하고 두 표면이 평행하도록 보장하기 위해 연삭기 중 하나에서 연삭됩니다.
거친 연삭 후 다음 단계는 초음파 기계의 광학 장치를 청소하고 광학 장치의 가장자리를 베벨링하여 가공 중 치핑을 방지하는 것입니다.
깨끗하고 경사진 블랭크는 다시 차단되고 몇 차례 더 미세한 연삭을 거칩니다. 거친 연삭휠은 다이아몬드 그릿 메탈이 표면에 접착되어 있으며 분당 수천 회전의 고속으로 회전하여 표면의 잉여 물질을 빠르게 제거합니다. 계약에 따르면 미세 연삭은 점점 더 미세한 입자나 느슨한 연마재를 사용하여 기판의 두께와 평행도를 추가로 조정합니다.
플레이노 황삭연삭
광학 접촉
세련
피치, 왁스 시멘트 또는 "광학 접촉"이라는 방법을 사용하여 연마를 위해 광학 장치를 차단할 수 있습니다. 이 방법은 엄격한 두께와 평행도 사양이 있는 광학 장치에 사용됩니다. 연마 공정은 산화세륨 연마제를 사용하여 지정된 표면 품질을 보장합니다.
대량 제작을 위해 Paralight Optics에는 광학 장치의 양면을 동시에 연삭하거나 연마하는 다양한 모델의 기계가 있으며 광학 장치는 두 개의 폴리우레탄 연마 패드 사이에 끼워져 있습니다.
또한 당사의 숙련된 기술자는 피치를 사용하여 고정밀 평면을 연마하는 기술을 채택할 수 있습니다.
실리콘, 게르마늄, 광학 유리 및 용융 실리카의 구형 표면. 이 기술은 최고의 표면 형태와 표면 품질을 제공합니다.
고정밀 연마기
작은 크기를 위한 저속 연마
양면 연마기
품질 관리
제작 공정이 완료되면 광학 부품을 블록에서 제거하고 세척한 후 검사를 위해 공정 내 품질 관리 센터로 가져옵니다. 표면 품질 공차는 제품마다 다르며 고객 요청에 따라 맞춤형 부품에 대해 더 엄격하거나 느슨하게 만들 수 있습니다. 광학 제품이 필요한 사양을 충족하면 코팅 부서로 보내지거나 완제품으로 포장 및 판매됩니다.
