AF 코팅의 구성과 작동 원리는 표면 에너지의 개념을 기반으로 하며, 이는 표면에 있는 액체의 접착력, 습윤성 및 투과성에 직접적인 영향을 미칩니다. 유기 규소 및 유기 불소 화합물과 같은 표면 에너지가 낮은 재료는 지문과 먼지에 대한 저항력이 널리 알려져 있으며, 유기 불소 화합물은 표면 에너지가 매우 낮기 때문에 특히 효과적입니다. 이로 인해 휴대폰 카메라 렌즈용 자기 제어 유기 불화물에 초점을 맞춰 업계에서 AF 코팅이 널리 채택되었습니다.
AF 코팅의 테스트 표준에는 접촉각, 동적 마찰 및 마찰 저항 평가가 포함됩니다. 그러나 이러한 테스트의 구현 표준은 표면 마찰 및 감각 경험과 같은 요소를 고려하여 제조업체마다 다릅니다.
AF 코팅을 위한 준비 공정에는 주로 실리콘 기반 불소 재료를 사용하는 것이 포함되며, 이는 해당 표면 작용기와 반응하여 화학적 결합을 형성하고 필름을 생성합니다. 유리, 양극 산화 알루미늄, 플라스틱 등 다양한 재료에 AF 코팅을 적용하려면 최종 고객의 특정 요구 사항과 성능 표준을 신중하게 고려해야 합니다.
결론적으로 AF 코팅과 HC 코팅과 같은 특수 경화액을 통합하면 광학 부품의 내구성과 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. AF 코팅의 지속적인 개발과 적용은 진화하는 업계 요구를 충족하고 다양한 응용 분야에서 광학 부품의 최적 성능을 보장하는 데 필수적입니다.
이 기사에서는 성능과 내구성을 향상시키는 AF 코팅의 필수적인 역할에 대한 통찰력을 제공합니다.광학 부품, 표면 에너지, 접촉각 및 자기 제어 유기 불화물과 같은 주요 산업 용어에 중점을 둡니다.
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게시 시간: 2024년 7월 27일
