Оптика дүйнөсү жарыкты манипуляциялоо жөндөмү менен гүлдөп жатат жана бул манипуляциянын өзөгүндө айтылбаган баатырлар - оптикалык компоненттер жатат. Бул татаал элементтер, көбүнчө линзалар жана призмалар, көз айнектен баштап жогорку кубаттуу телескопторго чейин чечүүчү ролду ойнойт. Бирок айнектин чийки бөлүгү кантип так иштелип чыккан оптикалык компонентке айланат? Келгиле, линзаларды иштетүүнүн артындагы кылдат процессти изилдөө үчүн кызыктуу саякатка чыгалы.
Одиссей кылдат пландаштыруудан башталат. Тастыкталган буйрукту алгандан кийин, өндүрүш командасы кылдаттык менен деталдуу иш нускамаларды кардардын өзгөчөлүктөрүн которот. Бул оптималдуу чийки затты тандоону камтыйт, көбүнчө жарык өткөрүү жана сынуу касиеттери үчүн тандалган оптикалык айнектин белгилүү бир түрү.
Андан кийин трансформация келет. Чийки айнек бланкалар түрүндө келет - дисктер же алардын метаморфоздорун күтүп жаткан блоктор. Адистештирилген кесүүчү техниканы колдонуу менен техниктер бланкаларды акыркы линзанын дизайнына окшош формаларга так кесишет. Бул баштапкы калыптандыруу кийинки кадамдарда минималдуу материалдык ысырапты камсыз кылат.
Жаңы кесилген бланктар андан кийин бөлүштүрүү стадиясына өтүшөт. Бул жерде бланктын конкреттүү жерлери кийинки этапта - орой майдалоодо максаттуу иштетүү үчүн аныкталат. Бир скульптордун ичиндеги жашыруун форманы ачуу үчүн ашыкча материалды кылдаттык менен алып салганын элестетиңиз. Бул алгачкы майдалоодо абразивдүү кошулма менен капталган айлануучу дисктери бар атайын машиналар колдонулат. Процесс олуттуу материалды жок кылып, бланкты акыркы өлчөмдөрүнө жакындатат.
Орой майдалоодон кийин линза майда майдалоодон өтөт. Бул этапта линзанын өлчөмүн жана ийрилигин жогорку тактык менен тактоо үчүн дагы майда абразивдер колдонулат. Бул жерде фокус материалдын чоң бөлүктөрүн алып салуудан кемчиликсиз өлчөмдүн тактыгына жетишүүгө бурулат.
Өлчөмү жана ийрилиги кылдаттык менен көзөмөлдөнгөндөн кийин, линза жылтыратуу стадиясына кирет. Зергер асыл ташты кылдаттык менен жылтылдап жылтыратып жатканын элестетиңиз. Бул жерде линза жылмалоочу машинада бир нече саатты өткөрөт, мында адистештирилген жылмалоочу кошулмалар жана прокладкалар микроскопиялык кемчиликтерди кетирет, натыйжада беттин өзгөчө жылмакай жасалгасы пайда болот.
Жылмалоо аяктагандан кийин линза катуу тазалоо процессинен өтөт. Ар кандай калдык жылмалоочу агенттер же булгоочу заттар оптикалык көрсөткүчтөрдү бузушу мүмкүн. Кемчиликсиз тазалоо жарыктын линза менен өз ара аракеттенүүсүн камсыздайт.
Конкреттүү колдонууга жараша, линза кошумча кадамды талап кылышы мүмкүн - каптоо. Анын функционалдуулугун жогорулатуу үчүн бетине атайын материалдын жука катмарын коюуга болот. Мисалы, антирефлектордук каптамалар жарыктын чагылышын азайтып, жалпы жарык өткөрүүнү жакшыртат. Бул жабуулар кардарлардын талаптарынын негизинде кылдат колдонулат.
Акыры, линза сапатты текшерүү бөлүмүнө келет. Бул жерде дасыккан техниктердин тобу объективдин ар бир жагын кылдаттык менен баштапкы спецификацияларга каршы текшеришет. Алар кылдаттык менен өлчөмдөрдү өлчөп, беттин бүтүшүн баалайт жана фокустун узундугу жана оптикалык ачыктык сыяктуу критикалык параметрлерди текшеришет. Бул катаал сыноолордон өткөн линзалар гана акыркы этапка - жөнөтүүгө татыктуу деп эсептелет.
Чийки айнектен так иштелип чыккан оптикалык компонентке чейинки жол адамдын тапкычтыгынын жана кылдат инженериясынын далили. Процесстин ар бир кадамы даяр линзанын максаттуу колдонуунун талап кылынган талаптарына жооп беришин камсыз кылууда маанилүү ролду ойнойт. Кийинки жолу телескоп аркылуу карап же көз айнегиңизди тууралаганыңызда, бул кереметтүү оптикалык компоненттердин өзөгүндө жаткан жарыктын жана тактыктын татаал бийин баалоого бир аз убакыт бөлүңүз.
Байланыш:
Email:info@pliroptics.com ;
Телефон/Whatsapp/Wechat:86 19013265659
веб: www.pliroptics.com
Кошуу: 1-Building, №1558, чалгындоо жолу, Цинбайцзян, Чэнду, Сычуань, Кытай
Посттун убактысы: 26-июль 2024-ж
