ການຕັດ, ຂັດຫຍາບ, Beveling ແລະ grinding ລະອຽດ
ເມື່ອ optic ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ, ວັດຖຸດິບຖືກສັ່ງເຂົ້າໄປໃນສາງຂອງພວກເຮົາ. Substrates ສາມາດຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງແຜ່ນແປຫຼື boule ໄປເຊຍກັນ, ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການຕັດຫຼືເຈາະ substrates ເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມຂອງ optics ສໍາເລັດຮູບທີ່ເອີ້ນວ່າ blanks ໂດຍເຄື່ອງ dicing ຫຼື coring ຂອງພວກເຮົາ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ເວລາທີ່ໃຊ້ເວລາການລົບອຸປະກອນການຕໍ່ມາໃນຂະບວນການ.
ຫຼັງຈາກທີ່ແຜ່ນຮອງໄດ້ຖືກເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງປະມານຂອງຊ່ອງຫວ່າງ, optics ທີ່ຖືກສະກັດຄືນໃຫມ່ແມ່ນດິນຢູ່ໃນຫນຶ່ງໃນເຄື່ອງຂັດພື້ນຜິວຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຍົນແມ່ນຂະຫນານຫຼືນອນຢູ່ໃນມຸມທີ່ຕ້ອງການ. ກ່ອນທີ່ຈະ grinding, optics ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະກັດ. ຊິ້ນສ່ວນຂອງຊ່ອງຫວ່າງຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນທ່ອນໄມ້ວົງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການກະກຽມສໍາລັບການປີ້ງ, ແຕ່ລະຊິ້ນຖືກກົດດັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໃສ່ຫນ້າດິນຂອງບລັອກເພື່ອເອົາຊ່ອງຫວ່າງຕ່າງໆ, ເພາະວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບິດຊ່ອງຫວ່າງໃນລະຫວ່າງການຂັດແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວ optics. optics ທີ່ຖືກສະກັດແມ່ນດິນຢູ່ໃນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງ grinding ຂອງພວກເຮົາເພື່ອປັບຄວາມຫນາແລະເພື່ອຮັບປະກັນສອງດ້ານແມ່ນຂະຫນານ.
ຫຼັງຈາກການຂັດຫຍາບ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຈະເປັນການທໍາຄວາມສະອາດ optics ໃນເຄື່ອງ ultrasonic ຂອງພວກເຮົາແລະ beveling ແຄມຂອງ optics ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ chipping ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.
ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສະອາດ ແລະເປັນເບສຈະຖືກປິດກັ້ນຄືນໃໝ່ ແລະຜ່ານໄປອີກຫຼາຍຮອບຂອງການຂັດລະອຽດ. ລໍ້ຂັດຫຍາບມີໂລຫະເພັດທີ່ຜູກມັດກັບພື້ນຜິວ ແລະຫມຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍພັນຮອບຕໍ່ນາທີເພື່ອເອົາວັດສະດຸສ່ວນເກີນຂອງພື້ນຜິວອອກຢ່າງໄວວາ. ໃນສັນຍາ, ການຂັດທີ່ດີຈະໃຊ້ການຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າ ຫຼືການຂັດທີ່ວ່າງໆເພື່ອປັບຄວາມໜາ ແລະຂະໜານຂອງຊັ້ນຍ່ອຍຕື່ມອີກ.
ຂັດ
Optics ສາມາດຖືກສະກັດສໍາລັບການຂັດໂດຍໃຊ້ pitch, ຊີມັງຂີ້ເຜີ້ງຫຼືວິທີການທີ່ເອີ້ນວ່າ "ການຕິດຕໍ່ optical", ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບ optics ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຂໍ້ກໍາຫນົດຂະຫນານ. ຂະບວນການຂັດແມ່ນໃຊ້ສານຂັດຂັດ cerium oxide ແລະຮັບປະກັນການບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ກໍານົດ.
ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, Paralight Optics ຍັງມີເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ grind ຫຼືຂັດທັງສອງດ້ານຂອງ optic ພ້ອມກັນ, optics ໄດ້ຖືກ sandwiched ລະຫວ່າງສອງແຜ່ນຂັດ polyurethane.
ນອກຈາກນັ້ນ, ນັກວິຊາການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຂອງພວກເຮົາສາມາດຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີຂອງການນໍາໃຊ້ pitch ເພື່ອຂັດຮາບພຽງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງ
ແລະພື້ນຜິວ spherical ຈາກຊິລິໂຄນ, germanium, ແກ້ວ optical ແລະ silica fused. ເທກໂນໂລຍີນີ້ສະຫນອງຮູບແບບຫນ້າດິນສູງສຸດແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ເມື່ອຂະບວນການຜະລິດສໍາເລັດແລ້ວ, optics ຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຈາກທ່ອນໄມ້, ເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະນໍາໄປສູ່ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການສໍາລັບການກວດກາ. ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແຕກຕ່າງກັນຈາກຜະລິດຕະພັນໄປຫາຜະລິດຕະພັນ, ແລະສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ແຫນ້ນກວ່າຫຼື looser ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ກໍາຫນົດເອງຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ. ເມື່ອ optics ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ພວກມັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາພະແນກການເຄືອບຂອງພວກເຮົາ, ຫຼືຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະຂາຍເປັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.