1 ຄໍານິຍາມແລະສາເຫດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ subsurface
ຄວາມເສຍຫາຍຍ່ອຍຂອງອົງປະກອບ optical (SSD, ຄວາມເສຍຫາຍ sub-surface) ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄດ້ກ່າວມາໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເຊັ່ນ: ລະບົບເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະເຄື່ອງ lithography, ແລະການມີຢູ່ຂອງມັນຈໍາກັດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນສຸດທ້າຍຂອງອົງປະກອບ optical ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຖ່າຍຮູບ. ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ optical, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງພຽງພໍ. ຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນລັກສະນະຂອງຮອຍແຕກພາຍໃນຂອງອົງປະກອບແລະຊັ້ນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເຊິ່ງເກີດມາຈາກບາງສ່ວນທີ່ເຫຼືອແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸໃນພື້ນທີ່ໃກ້. ຮູບແບບຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຊັ້ນເທິງແມ່ນຊັ້ນຕະກອນຂັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຮອຍແຕກແລະຊັ້ນການຜິດປົກກະຕິຄວາມກົດດັນແມ່ນຊັ້ນລຸ່ມ, ແລະຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນຊັ້ນໃນທີ່ສຸດ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ຊັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮອຍແຕກແລະຊັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມກົດດັນແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.
ຮູບແບບຄວາມເສຍຫາຍໃຕ້ດິນຂອງວັດສະດຸ optical
ອົງປະກອບ optical ຂອງວັດສະດຸໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແກ້ວ, ເຊລາມິກແລະວັດສະດຸແຂງແລະ brittle ອື່ນໆ, ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຂອງອົງປະກອບ, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ໄປໂດຍຜ່ານ milling molding, ລະອຽດແລະຂະບວນການຂັດຫຍາບ, ໃນຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ການ grinding ກົນຈັກແລະປະຕິກິລິຍາເຄມີ. ແລະມີບົດບາດ. ເຄື່ອງມືຂັດຫຼືຂັດຂັດໃນການສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບມີລັກສະນະຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງແຕ່ລະຈຸດສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນ convex ແລະ concave ແລະຊັ້ນຮອຍແຕກພາຍໃນຈະ. ຜະລິດຢູ່ດ້ານແກ້ວ. ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່ໃນຊັ້ນທີ່ມີຮອຍແຕກແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຕົກລົງຈາກພື້ນຜິວ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຈະຖືກສ້າງຂື້ນ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຂັດຂັດຂອງອະນຸພາກວ່າງຫຼື CNC grinding, ປະກົດການນີ້ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນດ້ານຂອງວັດສະດຸ. ຜົນກະທົບຕົວຈິງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການສະແດງຄວາມເສຍຫາຍໃຕ້ດິນ
2 ວິທີການວັດແທກຄວາມເສຍຫາຍໃຕ້ດິນ
ເນື່ອງຈາກຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຍ່ອຍບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜູ້ຜະລິດອົງປະກອບ optical. ເພື່ອຄວບຄຸມມັນຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດແລະກວດສອບຂະຫນາດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ນັບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນສະຕະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ປະຊາຊົນໄດ້ພັດທະນາວິທີການຕ່າງໆເພື່ອວັດແທກແລະປະເມີນຂະຫນາດ. ຂອງຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຂອງອົງປະກອບ, ອີງຕາມຮູບແບບຂອງລະດັບອິດທິພົນຂອງອົງປະກອບ optical, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ການວັດແທກການທໍາລາຍແລະການວັດແທກບໍ່ທໍາລາຍ (ການທົດສອບບໍ່ທໍາລາຍ).
ວິທີການວັດແທກການທໍາລາຍ, ຕາມຊື່ແນະນໍາ, ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະມີການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບ optical, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຍ່ອຍທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນສາມາດໄດ້ຮັບການເປີດເຜີຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດແລະເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອສັງເກດການ. ວິທີການວັດແທກ, ວິທີການນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ແຕ່ຜົນການວັດແທກຂອງມັນແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຖືກຕ້ອງ. ວິທີການວັດແທກທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍເພີ່ມເຕີມຕໍ່ກັບພື້ນຜິວອົງປະກອບ, ໃຊ້ແສງສະຫວ່າງ, ສຽງ, ຫຼືຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າອື່ນໆເພື່ອກວດພົບຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍ subsurface, ແລະນໍາໃຊ້ຈໍານວນຂອງການປ່ຽນແປງຊັບສິນທີ່ເຂົາເຈົ້າເກີດຂຶ້ນໃນຊັ້ນເພື່ອປະເມີນຂະຫນາດຂອງ. SSD, ວິທີການດັ່ງກ່າວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສະດວກແລະໄວ, ແຕ່ປົກກະຕິແລ້ວເປັນການສັງເກດຄຸນນະພາບ. ອີງຕາມການຈັດປະເພດນີ້, ວິທີການກວດພົບໃນປະຈຸບັນສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ການຈັດປະເພດແລະສັງລວມວິທີການຊອກຫາຄວາມເສຍຫາຍ subsurface
ລາຍລະອຽດສັ້ນໆຂອງວິທີການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
A. ວິທີການທໍາລາຍ
a) ວິທີການຂັດ
ກ່ອນທີ່ຈະປະກົດຕົວຂອງການຂັດ magnetorheological, ພະນັກງານ optical ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ການຂັດ Taper ເພື່ອວິເຄາະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຍ່ອຍຂອງອົງປະກອບ optical, ນັ້ນແມ່ນ, ຕັດດ້ານ optical ຕາມມຸມສະຫຼຽງເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນຜິວ oblique, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ polishing ດ້ານ oblique. ມັນເຊື່ອວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຂັດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຕົ້ນສະບັບຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ຮອຍແຕກຂອງຊັ້ນ SSD ຈະຖືກເປີດເຜີຍຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດໂດຍການກັດກ່ອນການດູດຊຶມດ້ວຍສານເຄມີ. ຄວາມເລິກ, ຄວາມຍາວແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆຂອງຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວສາມາດໄດ້ຮັບການວັດແທກໂດຍການສັງເກດທາງ optical ຂອງຫນ້າດິນ inclined ຫຼັງຈາກ immersion. ຕໍ່ມາ, ນັກວິທະຍາສາດໄດ້ປະດິດວິທີ Ball dimpling (Ball dimpling) ຄືການໃຊ້ເຄື່ອງມືຂັດເປັນຮູບຊົງກົມເພື່ອຂັດພື້ນຜິວ ຫຼັງຈາກປີ້ງແລ້ວ, ການຖິ້ມຂຸມອອກ, ຄວາມເລິກຂອງຂຸມຕ້ອງມີຄວາມເລິກເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີການວິເຄາະ. ດ້ານຂ້າງຂອງຂຸມສາມາດໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຂອງພື້ນຜິວຕົ້ນສະບັບ.
ວິທີການທົ່ວໄປສໍາລັບການກວດສອບຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຂອງອົງປະກອບ optical
ການຂັດແມ່ເຫຼັກ (MRF) ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ແຖບນ້ໍາແມ່ເຫຼັກເພື່ອຂັດອົງປະກອບ optical, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກການຂັດຢາງປູຢາງ / polyurethane ແບບດັ້ງເດີມ. ໃນວິທີການຂັດແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງມືຂັດມັກຈະອອກແຮງປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນດ້ານ optical, ໃນຂະນະທີ່ທ່ານ Polishing ເອົາພື້ນຜິວ optical ໃນທິດທາງ tangential, ດັ່ງນັ້ນທ່ານ Polishing ບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງຄຸນລັກສະນະຄວາມເສຍຫາຍຍ່ອຍຂອງພື້ນຜິວຕົ້ນສະບັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານ Polishing ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຂັດຮ່ອງໃນດ້ານ optical. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ຂັດໄດ້ຖືກວິເຄາະເພື່ອປະເມີນຂະຫນາດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຂອງພື້ນຜິວ optical ຕົ້ນສະບັບ.
a) ວິທີການຕັນກາວ
ວິທີການນີ້ຍັງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເລືອກຕົວຢ່າງສີ່ຫຼ່ຽມມົນທີ່ມີຮູບຮ່າງແລະວັດສະດຸດຽວກັນ, ຂັດສອງດ້ານຂອງຕົວຢ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ກາວເພື່ອກາວສອງດ້ານທີ່ຂັດຂອງຕົວຢ່າງເຂົ້າກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັດດ້ານຂອງທັງສອງຕົວຢ່າງຮ່ວມກັນ. ເວລາ. ຫຼັງຈາກການຂັດ, ທາດເຄມີ reagents ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກສອງຕົວຢ່າງມົນທົນ. ຂະຫນາດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ທີ່ເກີດຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການ grinding ສາມາດປະເມີນໄດ້ໂດຍການສັງເກດເບິ່ງການຂັດຜິວທີ່ແຍກອອກດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ. ແຜນວາດ schematic ຂອງວິທີການແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ແຜນວາດແຜນວາດຂອງການກວດຫາຄວາມເສຍຫາຍໃຕ້ດິນໂດຍວິທີການຕິດຕັນ
ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນ. ເນື່ອງຈາກວ່າມີຫນ້າດິນຫນຽວ, ສະຖານະການຂອງຫນ້າດິນຫນຽວອາດຈະບໍ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຕົວຈິງພາຍໃນວັດສະດຸຫຼັງຈາກ grinding, ດັ່ງນັ້ນຜົນການວັດແທກພຽງແຕ່ສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສະຖານະການ SSD ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ.
a) etching ສານເຄມີ
ວິທີການດັ່ງກ່າວໃຊ້ສານເຄມີທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອທໍາລາຍຊັ້ນທີ່ເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ optical. ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຊາະເຈື່ອນສໍາເລັດແລ້ວ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຖືກປະເມີນໂດຍຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຫຍາບຄາຍຂອງຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບແລະການປ່ຽນແປງດັດຊະນີຂອງອັດຕາການເຊາະເຈື່ອນ. ສານເຄມີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນອາຊິດ hydrofluoric (HF), ammonium hydrogen fluoride (NH4HF) ແລະສານກັດກ່ອນອື່ນໆ.
b) ວິທີການຂ້າມພາກ
ຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກຕັດອອກແລະກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສະແກນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເກດໂດຍກົງຂະຫນາດຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.
c) ວິທີການຍ້ອມສີ impregnation
ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບ optical ດິນປະກອບດ້ວຍຈໍານວນ microcracks ຈໍານວນຫລາຍ, ສີຍ້ອມຜ້າທີ່ສາມາດສ້າງເປັນສີກົງກັນຂ້າມກັບ substrate optical ຫຼືກົງກັນຂ້າມກັບ substrate ສາມາດກົດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ. ຖ້າຊັ້ນໃຕ້ດິນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸຊ້ໍາ, ສີຍ້ອມ fluorescent ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວສາມາດຖືກກວດສອບໄດ້ງ່າຍດ້ວຍ optically ຫຼືເອເລັກໂຕຣນິກ. ເນື່ອງຈາກວ່າຮອຍແຕກປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນດີຫຼາຍແລະພາຍໃນວັດສະດຸ, ເມື່ອຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຂອງສີຍ້ອມບໍ່ພຽງພໍ, ມັນອາດຈະບໍ່ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມເລິກທີ່ແທ້ຈິງຂອງ microcrack. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຕກຢ່າງຖືກຕ້ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງໄດ້ຖືກສະເຫນີສໍາລັບການຍ້ອມສີ impregnating: prepressing ກົນຈັກແລະການກົດ isostatic ເຢັນ, ແລະການນໍາໃຊ້ຂອງ electron probe microanalysis (EPMA) ເພື່ອກວດຫາຮ່ອງຮອຍຂອງສີຍ້ອມໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາຫຼາຍ.
B, ວິທີການທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ
a) ວິທີການຄາດຄະເນ
ວິທີການຄາດຄະເນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄາດຄະເນຄວາມເລິກຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວໂດຍອີງຕາມຂະຫນາດຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸຂັດແລະຂະຫນາດຂອງ roughness ດ້ານຂອງອົງປະກອບ. ນັກຄົ້ນຄວ້າໃຊ້ການທົດສອບຈໍານວນຫລາຍເພື່ອສ້າງຄວາມສໍາພັນທີ່ສອດຄ້ອງກັນລະຫວ່າງຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸຂັດແລະຄວາມເລິກຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕາຕະລາງທີ່ກົງກັນລະຫວ່າງຂະຫນາດຂອງຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບແລະຍ່ອຍ. ຄວາມເສຍຫາຍດ້ານ. ຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຂອງຫນ້າດິນອົງປະກອບໃນປະຈຸບັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄາດຄະເນໂດຍການນໍາໃຊ້ການຕອບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
b) Optical Coherence Tomography (OCT)
optical coherence tomography, ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການແຊກແຊງ Michelson, ປະເມີນຂໍ້ມູນການວັດແທກໂດຍຜ່ານສັນຍານ interference ຂອງສອງ beams ຂອງແສງສະຫວ່າງ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອສັງເກດເນື້ອເຍື່ອຊີວະພາບແລະໃຫ້ tomography ຂ້າມພາກສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງ subsurface ຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ເມື່ອເຕັກນິກ OCT ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເກດຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຂອງ optical, ຕົວກໍານົດການດັດຊະນີ refractive ຂອງຕົວຢ່າງທີ່ວັດແທກຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມເລິກຂອງຮອຍແຕກຕົວຈິງ. ວິທີການລາຍງານສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຄວາມເລິກຂອງ 500μm ທີ່ມີຄວາມລະອຽດແນວຕັ້ງດີກ່ວາ 20μm. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຊອກຄົ້ນຫາ SSD ຂອງອຸປະກອນ optical, ແສງສະຫວ່າງສະທ້ອນຈາກຊັ້ນ SSD ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແອ, ສະນັ້ນມັນຍາກທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຊກແຊງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກະແຈກກະຈາຍຂອງຫນ້າດິນຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການວັດແທກ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
c) ວິທີການກະແຈກກະຈາຍດ້ວຍເລເຊີ
ການ irradiation laser ໃນຫນ້າດິນ photometric, ການນໍາໃຊ້ຄຸນສົມບັດກະແຈກກະຈາຍຂອງ laser ເພື່ອປະເມີນຂະຫນາດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ໄດ້, ຍັງໄດ້ສຶກສາຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ສິ່ງທົ່ວໄປລວມມີກ້ອງຈຸລະທັດສະທ້ອນພາຍໃນລວມ (TIRM), ກ້ອງຈຸລະທັດສະແກນເລເຊີ Confocal (CLSM), ແລະກ້ອງຈຸລະທັດຂົ້ວໂລກຕິດຕໍ່ກັນ (CPCM). ກ້ອງຈຸລະທັດ confocal ຂ້າມຂົ້ວໂລກ, ແລະອື່ນໆ.
d) ການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດສຽງ
ການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດສຽງ (SAM), ເປັນວິທີການກວດຫາ ultrasonic, ເປັນວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ. ວິທີການນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຕົວຢ່າງທີ່ມີຫນ້າກ້ຽງ. ເມື່ອພື້ນຜິວຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນຫຍາບຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຈະຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງຄື້ນທີ່ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ດ້ານຫນ້າ.
3 ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມເສຍຫາຍໃຕ້ດິນ
ມັນເປັນເປົ້າຫມາຍສຸດທ້າຍຂອງພວກເຮົາທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ຂອງອົງປະກອບ optical ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະໄດ້ຮັບອົງປະກອບທີ່ເອົາ SSDS ຢ່າງສົມບູນ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຄວາມເລິກຂອງຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຂະຫນາດຂອງ particle abrasive ໄດ້, ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ abrasive ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ການຕື້ນຂອງຄວາມເສຍຫາຍ sub-surface, ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ granularity ຂອງ grinding ໄດ້, ແລະຢ່າງເຕັມສ່ວນ. grinding, ທ່ານປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງລະດັບຂອງຄວາມເສຍຫາຍຍ່ອຍໄດ້. ແຜນວາດການປຸງແຕ່ງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຍ່ອຍໃນຂັ້ນຕອນແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້:
ຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ແມ່ນການຄວບຄຸມໃນໄລຍະ
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການຂັດຈະເອົາຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວອອກຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຜະລິດ subsurface ໃຫມ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃນຂັ້ນຕອນທີສອງຂອງການຂັດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາ SSD ທີ່ຜະລິດໃນຂັ້ນຕອນທໍາອິດແລະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍ subsurface ໃຫມ່. ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ການປຸງແຕ່ງແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດ particle ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງ abrasive ໄດ້, ແລະສຸດທ້າຍໄດ້ຮັບການດ້ານ optical ຄາດວ່າຈະ. ນີ້ກໍ່ແມ່ນຍຸດທະສາດການປຸງແຕ່ງທີ່ການຜະລິດ optical ໄດ້ປະຕິບັດຕາມຫຼາຍຮ້ອຍປີ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກຂະບວນການ grinding, pickling ດ້ານຂອງອົງປະກອບສາມາດກໍາຈັດຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວຍ່ອຍໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ.
ຕິດຕໍ່:
Email:jasmine@pliroptics.com ;
ໂທລະສັບ/Whatsapp/Wechat:86 19013265659
ເວັບໄຊຕ໌:www.pliroptics.com
ເພີ່ມ: ອາຄານ 1, No.1558, ຖະຫນົນປັນຍາ, Qingbaijiang, Chengdu, Sichuan, ຈີນ
ເວລາປະກາດ: 18-04-2024
