Сечење, грубо мелење, закосување и фино брусење
Откако нашите инженери ќе ја дизајнираат оптиката, суровината се нарачува во нашиот магацин. Подлогите можат да бидат во форма на рамна плоча или кристална булца, првиот чекор е да се исечат или дупчат подлогите во соодветна форма на готовата оптика кои нашите машини за коцки или јадра ги нарекуваат празни места. Овој чекор го минимизира времето поминато за отстранување материјал подоцна во процесот.
Откако подлогата ќе се обработи во приближно облик на празни места, повторно блокираната оптика се меле во една од нашите машини за мелење површински за да се осигура дека рамнините се паралелни или лежат под саканиот агол. Пред мелење, оптиката мора да биде блокирана. Парчињата заготовки се префрлаат на голем кружен блок како подготовка за мелење, секое парче е цврсто притиснато на површината на блокот за да се отстранат сите воздушни џебови, бидејќи тие можат да ги навалат празнините за време на мелењето и да резултираат со нерамна дебелина низ оптиката. Блокираната оптика се меле во една од нашите машини за мелење за да се прилагоди дебелината и да се осигура дека две површини се паралелни.
По грубото мелење, следниот чекор ќе биде чистење на оптиката во нашата ултразвучна машина и закосување на рабовите на оптиката за да се спречи чипсување за време на обработката.
Чистите и закосени празни места ќе бидат повторно блокирани и ќе поминат низ уште неколку круга на фино мелење. Тркалото за грубо брусење има дијамантски ронки метал врзан за површината и се ротира со голема брзина од илјадници вртежи во минута за брзо отстранување на вишокот материјал од површините. Во договор, финото брусење користи прогресивно пофини гриз или лабави абразиви за дополнително прилагодување на дебелината и паралелизмот на подлогата.
Плано грубо мелење
Оптичко контактирање
Полирање
Оптиката може да се блокира за полирање со помош на теренот, восок цемент или метод наречен „оптичко контактирање“, овој метод се користи за оптика што има строги спецификации за дебелина и паралелизам. Процесот на полирање се користи со полирање соединение со цериум оксид и се обезбедува да се постигне наведениот квалитет на површината.
За производство на голем волумен, Paralight Optics има и различни модели на машини кои ги мелат или полираат двете страни на оптиката истовремено, оптиката е сместена помеѓу две полиуретански полиурчиња за полирање.
Дополнително, нашите квалификувани техничари можат да ја усвојат технологијата за користење на теренот за полирање на високо прецизно рамно
и сферични површини од силициум, германиум, оптичко стакло и сплотена силициум диоксид. Оваа технологија обезбедува врвна форма на површината и квалитет на површината.
Машина за полирање со висока прецизност
Полирање со мала брзина за мали димензии
Двострана машина за полирање
Контрола на квалитет
Откако ќе заврши процесот на изработка, оптиката ќе се отстрани од блоковите, ќе се исчисти и ќе се доведе до контрола на квалитетот во процесот за проверка. Толеранциите за квалитетот на површината се разликуваат од производ до производ и може да се направат построги или полабави за сопствените делови по барање на клиентот. Кога оптиката ќе ги исполни потребните спецификации, тие ќе бидат испратени до нашиот оддел за обложување или ќе бидат спакувани и продадени како готови производи.
