പ്ലാനോ ഒപ്റ്റിക്സ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ

ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ ഒരു ഒപ്റ്റിക് രൂപകല്പന ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഞങ്ങളുടെ വെയർഹൗസിലേക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യപ്പെടും. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റിൻ്റെയോ ക്രിസ്റ്റൽ ബൗളിൻ്റെയോ രൂപത്തിലാകാം, ആദ്യ ഘട്ടം അടിവസ്ത്രങ്ങൾ മുറിക്കുകയോ തുളയ്ക്കുകയോ ചെയ്ത ഫിനിഷ്‌ഡ് ഒപ്‌റ്റിക്‌സിൻ്റെ ഉചിതമായ രൂപത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ ഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോറിംഗ് മെഷീനുകൾ ബ്ലാങ്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം പ്രക്രിയയിൽ പിന്നീട് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.

സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഏകദേശം ശൂന്യമായ ആകൃതിയിൽ മെഷീൻ ചെയ്‌ത ശേഷം, വിമാനങ്ങൾ സമാന്തരമാണോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ കിടക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിലൊന്നിൽ വീണ്ടും തടഞ്ഞ ഒപ്‌റ്റിക്‌സ് നിലത്തിറക്കുന്നു. പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒപ്റ്റിക്സ് തടയണം. പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനായി ബ്ലാങ്കുകളുടെ കഷണങ്ങൾ ഒരു വലിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലോക്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, ഏതെങ്കിലും എയർ പോക്കറ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഓരോ കഷണവും ബ്ലോക്കിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃഡമായി അമർത്തുന്നു, കാരണം ഇവ പൊടിക്കുമ്പോൾ ശൂന്യത ചരിഞ്ഞ് ഒപ്റ്റിക്സിൽ അസമമായ കനം ഉണ്ടാക്കും. കനം ക്രമീകരിക്കാനും രണ്ട് പ്രതലങ്ങൾ സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും ഞങ്ങളുടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിലൊന്നിൽ തടഞ്ഞുവച്ച ഒപ്‌റ്റിക്‌സ് നിലത്തിരിക്കുന്നു.

പരുക്കൻ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം ഞങ്ങളുടെ അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിലെ ഒപ്റ്റിക്സ് വൃത്തിയാക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ചിപ്പിംഗ് തടയുന്നതിന് ഒപ്റ്റിക്സിൻ്റെ അരികുകൾ വളയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

വൃത്തിയുള്ളതും വളച്ചൊടിച്ചതുമായ ശൂന്യത വീണ്ടും തടഞ്ഞുനിർത്തുകയും നിരവധി റൗണ്ട് നന്നായി പൊടിക്കുകയും ചെയ്യും. റഫ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൽ ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ് ലോഹം ഉപരിതലവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ അധിക വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മിനിറ്റിൽ ആയിരക്കണക്കിന് വിപ്ലവങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുന്നു. കരാറിൽ, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ കനവും സമാന്തരതയും കൂടുതൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, നന്നായി അരക്കൽ ക്രമാനുഗതമായി സൂക്ഷ്മമായ ഗ്രിറ്റുകളോ അയഞ്ഞ ഉരച്ചിലുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.