ഒരു ഘടകത്തിന്റെയോ സിസ്റ്റത്തിന്റെയോ രൂപകല്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഉടനീളം ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, അത് ചില പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എത്രത്തോളം നിറവേറ്റുന്നു എന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.രണ്ട് കാരണങ്ങളാൽ അവ ഉപയോഗപ്രദമാണ്: ആദ്യം, സിസ്റ്റം പ്രകടനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ സ്വീകാര്യമായ പരിധികൾ അവർ വ്യക്തമാക്കുന്നു;രണ്ടാമതായി, ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ചെലവഴിക്കേണ്ട വിഭവങ്ങളുടെ അളവ് (അതായത് സമയവും ചെലവും) അവർ വ്യക്തമാക്കുന്നു.ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന് അണ്ടർ-സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ-സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കഷ്ടപ്പെടാം, ഇവ രണ്ടും വിഭവങ്ങളുടെ അനാവശ്യ ചെലവുകൾക്ക് കാരണമാകാം.നിങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പാരാലൈറ്റ് ഒപ്റ്റിക്സ് ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഒപ്റ്റിക്സ് നൽകുന്നു.
ഒപ്റ്റിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ മനസ്സിലാക്കാൻ, അവ അടിസ്ഥാനപരമായി എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്ന് പഠിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.മിക്കവാറും എല്ലാ ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകങ്ങളുടെയും ഏറ്റവും സാധാരണമായ സവിശേഷതകളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.
നിർമ്മാണ സവിശേഷതകൾ
വ്യാസം സഹിഷ്ണുത
ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെ വ്യാസം ടോളറൻസ് വ്യാസത്തിന് സ്വീകാര്യമായ മൂല്യങ്ങളുടെ പരിധി നൽകുന്നു.ഒപ്റ്റിക്കിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തിൽ വ്യാസം സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് യാതൊരു സ്വാധീനവുമില്ല, എന്നിരുന്നാലും ഏത് തരത്തിലുള്ള ഹോൾഡറിലും ഒപ്റ്റിക് ഘടിപ്പിക്കാൻ പോകുകയാണെങ്കിൽ അത് പരിഗണിക്കേണ്ട വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ ടോളറൻസാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസിന്റെ വ്യാസം അതിന്റെ നാമമാത്രമായ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ അക്ഷം ഒപ്റ്റിക്കൽ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് ഒരു മൗണ്ടഡ് അസംബ്ലിയിൽ നിന്ന് സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അങ്ങനെ അത് ഡിസെന്റർ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
ചിത്രം 1: കോളിമേറ്റഡ് ലൈറ്റിന്റെ വികേന്ദ്രീകരണം
ഈ നിർമ്മാണ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രത്യേക ഫാബ്രിക്കേറ്ററുടെ നൈപുണ്യവും കഴിവുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യാസപ്പെടാം.പാരാലൈറ്റ് ഒപ്റ്റിക്സിന് 0.5 എംഎം മുതൽ 500 എംഎം വരെ വ്യാസമുള്ള ലെൻസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ടോളറൻസുകൾക്ക് +/-0.001 മിമി പരിധിയിലെത്തും.
പട്ടിക 1: വ്യാസത്തിനായുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടോളറൻസുകൾ | |
വ്യാസം സഹിഷ്ണുത | ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡ് |
+0.00/-0.10 മി.മീ | സാധാരണ |
+0.00/-0.050 മി.മീ | കൃത്യത |
+0.000/-0.010 | ഉയർന്ന കൃത്യത |
സെന്റർ കനം ടോളറൻസ്
ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെ മധ്യ കനം, കൂടുതലും ലെൻസുകൾ, കേന്ദ്രത്തിൽ അളക്കുന്ന ഘടകത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ കനം ആണ്.ലെൻസിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ അച്ചുതണ്ടിലുടനീളം സെന്റർ കനം അളക്കുന്നു, അതിന്റെ പുറം അറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അക്ഷമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു ലെൻസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ കനം വ്യത്യാസം ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും, കാരണം കേന്ദ്ര കനം, വക്രതയുടെ ആരം എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം, ലെൻസിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന രശ്മികളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയുടെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ചിത്രം 2: CT, ET, FL എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഡയഗ്രമുകൾ
പട്ടിക 2: സെന്റർ കട്ടിയുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടോളറൻസുകൾ | |
സെന്റർ കനം ടോളറൻസുകൾ | ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡ് |
+/-0.10 മി.മീ | സാധാരണ |
+/-0.050 മി.മീ | കൃത്യത |
+/-0.010 മി.മീ | ഉയർന്ന കൃത്യത |
എഡ്ജ് കനം വാക്യങ്ങൾ കേന്ദ്ര കനം
മധ്യഭാഗത്തെ കനം കാണിക്കുന്ന ഡയഗ്രമുകളുടെ മുകളിലുള്ള ഉദാഹരണങ്ങളിൽ നിന്ന്, ഒരു ലെൻസിന്റെ കനം ഒപ്റ്റിക്കിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നത് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചിരിക്കാം.വ്യക്തമായും, ഇത് വക്രതയുടെയും തളർച്ചയുടെയും ആരത്തിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ്.പ്ലാനോ-കോൺവെക്സ്, ബൈകോൺവെക്സ്, പോസിറ്റീവ് മെനിസ്കസ് ലെൻസുകൾക്ക് അവയുടെ കേന്ദ്രങ്ങളിൽ അരികിലുള്ളതിനേക്കാൾ കനം കൂടുതലാണ്.പ്ലാനോ-കോൺകേവ്, ബൈകോൺകേവ്, നെഗറ്റീവ് മെനിസ്കസ് ലെൻസുകൾക്ക്, മധ്യഭാഗത്തെ കനം എല്ലായ്പ്പോഴും എഡ്ജ് കട്ടിനേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞതാണ്.ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസൈനർമാർ സാധാരണയായി അവരുടെ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ എഡ്ജ്, സെന്റർ കനം എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഈ അളവുകളിലൊന്ന് സഹിഷ്ണുത പുലർത്തുന്നു, മറ്റൊന്ന് ഒരു റഫറൻസ് അളവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ അളവുകളിലൊന്ന് കൂടാതെ, ലെൻസിന്റെ അന്തിമ രൂപം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ചിത്രം 3: CE, ET, BEF, EFL എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഡയഗ്രമുകൾ
വെഡ്ജ് / എഡ്ജ് കനം വ്യത്യാസം (ETD)
വെഡ്ജ്, ചിലപ്പോൾ ETD അല്ലെങ്കിൽ ETV (എഡ്ജ് തിക്ക്നെസ് വേരിയേഷൻ) എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ലെൻസ് രൂപകൽപ്പനയും ഫാബ്രിക്കേഷനും മനസ്സിലാക്കാൻ ഒരു നേരായ ആശയമാണ്.അടിസ്ഥാനപരമായി, ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഒരു ലെൻസിന്റെ രണ്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം എത്രത്തോളം സമാന്തരമാണെന്ന് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.സമാന്തരമായി നിന്നുള്ള ഏതൊരു വ്യതിയാനവും പ്രക്ഷേപണം ചെയ്ത പ്രകാശത്തെ അതിന്റെ പാതയിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും, കാരണം പ്രകാശത്തെ നിയന്ത്രിതമായി ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയോ വ്യതിചലിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, അതിനാൽ വെഡ്ജ് പ്രകാശ പാതയിൽ അനാവശ്യ വ്യതിയാനം അവതരിപ്പിക്കുന്നു.രണ്ട് ട്രാൻസ്മിറ്റിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കോണീയ വ്യതിയാനം (സെന്ററിംഗ് പിശക്) അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജ് കനം വ്യതിയാനത്തിലെ ശാരീരിക സഹിഷ്ണുത എന്നിവയിൽ വെഡ്ജ് വ്യക്തമാക്കാം, ഇത് ഒരു ലെൻസിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ അക്ഷങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
ചിത്രം 4: കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിൽ പിശക്
സഗിത്ത (സാഗ്)
വക്രതയുടെ ആരം സഗിത്തയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ സാഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.ജ്യാമിതീയ പദങ്ങളിൽ, ഒരു ആർക്കിന്റെ കൃത്യമായ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് അതിന്റെ അടിത്തറയുടെ മധ്യത്തിലേക്കുള്ള ദൂരത്തെയാണ് സഗിത്ത പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്.ഒപ്റ്റിക്സിൽ, സാഗ് കുത്തനെയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ കോൺകേവ് വക്രതയ്ക്ക് ബാധകമാണ്, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിക്കിന്റെ ഒരു അരികിൽ നിന്ന് വക്രതയിലേക്ക് ലംബമായി വരച്ച ഒരു രേഖയുടെ മധ്യ ബിന്ദുവിനൊപ്പം ശീർഷ (ഏറ്റവും ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ പോയിന്റ്) പോയിന്റും തമ്മിലുള്ള ഭൗതിക ദൂരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവ.താഴെയുള്ള ചിത്രം സാഗിന്റെ ഒരു ദൃശ്യ ചിത്രീകരണം നൽകുന്നു.
ചിത്രം 5: സാഗിന്റെ രേഖാചിത്രങ്ങൾ
സാഗ് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് വക്രതയുടെ ദൂരത്തിന് കേന്ദ്ര സ്ഥാനം നൽകുന്നു, അങ്ങനെ ഒപ്റ്റിക്കിൽ ആരം ശരിയായി സ്ഥാപിക്കാൻ ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഒപ്റ്റിക്കിന്റെ മധ്യഭാഗവും അരികും കനം സ്ഥാപിക്കുന്നു.വക്രതയുടെ ആരവും അതുപോലെ, ഒരു ഒപ്റ്റിക്കിന്റെ വ്യാസവും അറിയുന്നതിലൂടെ, താഴെ പറയുന്ന ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് സാഗ് കണക്കാക്കാം.
എവിടെ:
R = വക്രതയുടെ ആരം
d = വ്യാസം
വക്രതയുടെ ആരം
ലെൻസിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വശം വക്രതയുടെ ആരമാണ്, ഇത് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനപരവും പ്രവർത്തനപരവുമായ പാരാമീറ്ററാണ്, ഇതിന് നിർമ്മാണ സമയത്ത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.വക്രതയുടെ ആരം ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെ ശീർഷകവും വക്രതയുടെ കേന്ദ്രവും തമ്മിലുള്ള ദൂരമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.ഉപരിതലം കുത്തനെയുള്ളതാണോ, സമതലമാണോ അല്ലെങ്കിൽ കോൺകേവ് ആണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് അത് പോസിറ്റീവ്, പൂജ്യം അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ആകാം.
വക്രതയുടെ ആരത്തിന്റെയും മധ്യഭാഗത്തെ കനത്തിന്റെയും മൂല്യം അറിയുന്നത് ലെൻസിലൂടെയോ മിററിലൂടെയോ കടന്നുപോകുന്ന കിരണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പാതയുടെ നീളം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഒരാളെ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഇത് ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അതായത് ഒപ്റ്റിക്കൽ എത്ര ശക്തമായി. സിസ്റ്റം പ്രകാശം ഒത്തുചേരുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വ്യതിചലിക്കുന്നു.ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിസൈനർമാർ അവരുടെ ലെൻസുകളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ പവറിന്റെ അളവ് വിവരിച്ചുകൊണ്ട് ദൈർഘ്യമേറിയതും ഹ്രസ്വവുമായ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു.ചെറിയ ഫോക്കൽ ലെങ്ത്, പ്രകാശത്തെ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ വളയ്ക്കുകയും അതിനാൽ ലെൻസിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് കുറഞ്ഞ അകലത്തിൽ ഫോക്കസ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ ഉണ്ടെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു, അതേസമയം പ്രകാശം കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നവയ്ക്ക് ഒപ്റ്റിക്കൽ പവർ കുറവാണെന്ന് വിവരിക്കുന്നു.വക്രതയുടെ ആരം ഒരു ലെൻസിന്റെ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് നിർവചിക്കുന്നു, നേർത്ത ലെൻസുകൾക്കുള്ള ഫോക്കൽ ലെങ്ത് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ലളിതമായ മാർഗ്ഗം ലെൻസ്-മേക്കർ ഫോർമുലയുടെ നേർത്ത ലെൻസ് ഏകദേശം നൽകുന്നു.കണക്കാക്കിയ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കനം കുറവുള്ള ലെൻസുകൾക്ക് മാത്രമേ ഈ ഫോർമുല സാധുതയുള്ളൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക.
എവിടെ:
f = ഫോക്കൽ ലെങ്ത്
n = ലെൻസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ റിഫ്രാക്റ്റീവ് സൂചിക
r1 = സംഭവ പ്രകാശത്തോട് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ള ഉപരിതലത്തിനുള്ള വക്രതയുടെ ആരം
r2 = സംഭവ പ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും അകലെയുള്ള ഉപരിതലത്തിനുള്ള വക്രതയുടെ ആരം
ഫോക്കൽ ലെങ്തിലെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഒപ്റ്റിഷ്യൻമാർ റേഡിയസ് ടോളറൻസ് നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ലളിതമായ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ടോളറൻസ് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യ രീതി, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ആരം 100 +/-0.1mm ആയി നിർവചിക്കാം.അത്തരമൊരു സാഹചര്യത്തിൽ, ആരം 99.9 മില്ലീമീറ്ററിനും 100.1 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം.രണ്ടാമത്തെ രീതി ശതമാനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു റേഡിയസ് ടോളറൻസ് പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.അതേ 100mm റേഡിയസ് ഉപയോഗിച്ച്, വക്രത 0.5%-ൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെടരുതെന്ന് ഒരു ഒപ്റ്റിഷ്യൻ വ്യക്തമാക്കിയേക്കാം, അതായത് ആരം 99.5mm നും 100.5mm നും ഇടയിലായിരിക്കണം.മൂന്നാമത്തെ രീതി ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഒരു ടോളറൻസ് നിർവചിക്കുക എന്നതാണ്, മിക്കപ്പോഴും ശതമാനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ.ഉദാഹരണത്തിന്, 500mm ഫോക്കൽ ലെങ്ത് ഉള്ള ഒരു ലെൻസിന് +/-1% ടോളറൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കാം, അത് 495mm മുതൽ 505mm വരെ വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.ഈ ഫോക്കൽ ലെങ്ത് നേർത്ത ലെൻസ് സമവാക്യത്തിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നത്, വക്രതയുടെ ആരത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ ടോളറൻസ് നേടുന്നതിന് ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു.
ചിത്രം 6: വക്രതയുടെ കേന്ദ്രത്തിലെ റേഡിയസ് ടോളറൻസ്
പട്ടിക 3: വക്രതയുടെ ആരത്തിനുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടോളറൻസുകൾ | |
വക്രത സഹിഷ്ണുതയുടെ ആരം | ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡ് |
+/-0.5 മിമി | സാധാരണ |
+/-0.1% | കൃത്യത |
+/-0.01% | ഉയർന്ന കൃത്യത |
പ്രായോഗികമായി, ഒരു ലെൻസിലെ വക്രതയുടെ ആരം യോഗ്യമാക്കാൻ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആദ്യത്തേത് ഒരു മെഷറിംഗ് ഗേജിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ഫെറോമീറ്റർ വളയമാണ്.മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച "വളയവും" ഒപ്റ്റിക്സിന്റെ വക്രതയുടെ ആരവും തമ്മിലുള്ള വക്രതയിലെ വ്യത്യാസം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഉചിതമായ ആരം കൈവരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ തിരുത്തൽ ആവശ്യമാണോ എന്ന് ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർക്ക് നിർണ്ണയിക്കാനാകും.വർധിച്ച കൃത്യതയ്ക്കായി നിരവധി ഡിജിറ്റൽ സ്ഫിറോമീറ്ററുകളും വിപണിയിലുണ്ട്.മറ്റൊരു വളരെ കൃത്യമായ രീതി, ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രൊഫൈലോമീറ്ററാണ്, അത് ലെൻസിന്റെ കോണ്ടൂർ ഭൗതികമായി അളക്കാൻ ഒരു അന്വേഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവസാനമായി, ഇന്റർഫെറോമെട്രിയുടെ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം തമ്മിലുള്ള ഭൗതിക അകലം അതിന്റെ വക്രതയുടെ കേന്ദ്രത്തിലേക്ക് കണക്കാക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു ഫ്രിഞ്ച് പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
കേന്ദ്രീകരണം
കേന്ദ്രീകരണം കേന്ദ്രീകൃതമായോ വികേന്ദ്രമായോ അറിയപ്പെടുന്നു.പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, കേന്ദ്രീകരണം വക്രതയുടെ ആരത്തിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.തികച്ചും കേന്ദ്രീകൃതമായ ആരം അതിന്റെ വക്രതയുടെ ശീർഷകത്തെ (മധ്യഭാഗം) അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ പുറം വ്യാസവുമായി കൃത്യമായി വിന്യസിക്കും.ഉദാഹരണത്തിന്, 20mm വ്യാസമുള്ള ഒരു പ്ലാനോ-കോൺവെക്സ് ലെൻസിന് ശീർഷകം രേഖീയമായി ബാഹ്യ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് 10 മില്ലിമീറ്റർ രേഖീയമായി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന് തികച്ചും കേന്ദ്രീകൃതമായ ആരം ഉണ്ടായിരിക്കും.അതിനാൽ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കേന്ദ്രീകരണം നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ X, Y അക്ഷങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.
ചിത്രം 7: വികേന്ദ്രീകരണത്തിന്റെ ഡയഗ്രം
ഒപ്റ്റിക്കൽ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്നുള്ള മെക്കാനിക്കൽ അച്ചുതണ്ടിന്റെ ഭൗതിക സ്ഥാനചലനമാണ് ലെൻസിലെ ഡിസെന്ററിന്റെ അളവ്.ഒരു ലെൻസിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ അക്ഷം ലെൻസിന്റെ ജ്യാമിതീയ അക്ഷമാണ്, അത് അതിന്റെ ബാഹ്യ സിലിണ്ടറാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഒരു ലെൻസിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ അച്ചുതണ്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലങ്ങളാൽ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉപരിതലങ്ങളുടെ വക്രതയുടെ കേന്ദ്രങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രേഖയാണ്.
ചിത്രം 8: വികേന്ദ്രീകരണത്തിന്റെ ഡയഗ്രം
പട്ടിക 4: കേന്ദ്രീകരണത്തിനായുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടോളറൻസ് | |
കേന്ദ്രീകരണം | ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡ് |
+/-5 കമാനങ്ങൾ | സാധാരണ |
+/-3 ആർക്ക്മിനിറ്റുകൾ | കൃത്യത |
+/-30 ആർക്സെക്കൻഡ് | ഉയർന്ന കൃത്യത |
സമാന്തരവാദം
രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ പരസ്പരം എത്രത്തോളം സമാന്തരമാണെന്ന് സമാന്തരവാദം വിവരിക്കുന്നു.സിസ്റ്റം പ്രകടനത്തിന് സമാന്തര പ്രതലങ്ങൾ അനുയോജ്യമാകുന്ന വിൻഡോകൾ, പോളറൈസറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം അവ ഇമേജ് അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് ക്വാളിറ്റിയെ തരംതാഴ്ത്തുന്ന വികലത കുറയ്ക്കുന്നു.സാധാരണ സഹിഷ്ണുതകൾ 5 ആർക്ക് മിനിറ്റുകൾ മുതൽ കുറച്ച് ആർക്ക് സെക്കൻഡുകൾ വരെ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
പട്ടിക 5: സമാന്തരത്വത്തിനായുള്ള മാനുഫാക്ചറിംഗ് ടോളറൻസ് | |
സമാന്തര സഹിഷ്ണുത | ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡ് |
+/-5 കമാനങ്ങൾ | സാധാരണ |
+/-3 ആർക്ക്മിനിറ്റുകൾ | കൃത്യത |
+/-30 ആർക്സെക്കൻഡ് | ഉയർന്ന കൃത്യത |
ആംഗിൾ ടോളറൻസ്
പ്രിസങ്ങളും ബീംസ്പ്ലിറ്ററുകളും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ, ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള കോണുകൾ ഒപ്ടിക്കിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് നിർണായകമാണ്.ഈ ആംഗിൾ ടോളറൻസ് സാധാരണയായി ഒരു ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ അസംബ്ലി ഉപയോഗിച്ചാണ് അളക്കുന്നത്, അതിന്റെ പ്രകാശ സ്രോതസ്സ് സിസ്റ്റം കോളിമേറ്റഡ് ലൈറ്റ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫ്രെസ്നെൽ പ്രതിഫലനം പരിശോധനയിൽ ഉപരിതലത്തിന് മുകളിൽ ഒരു പൊട്ടുണ്ടാക്കുന്നതുവരെ ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ ഒപ്ടിക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ചുറ്റും കറങ്ങുന്നു.കോളിമേറ്റഡ് ബീം ഉപരിതലത്തിൽ പതിക്കുന്നത് സാധാരണ സംഭവങ്ങളിൽ ആണെന്ന് ഇത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.മുഴുവൻ ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ അസംബ്ലിയും ഒപ്റ്റിക്കിന് ചുറ്റും അടുത്ത ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലത്തിലേക്ക് തിരിക്കുകയും അതേ നടപടിക്രമം ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ആംഗിൾ ടോളറൻസ് അളക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ സെറ്റപ്പ് ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു.രണ്ട് അളന്ന സ്ഥാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കോണിലെ വ്യത്യാസം രണ്ട് ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സഹിഷ്ണുത കണക്കാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആംഗിൾ ടോളറൻസ് കുറച്ച് ആർക്ക്മിനിറ്റുകളുടെ ടോളറൻസ് വരെ കുറച്ച് ആർക്ക് സെക്കൻഡുകൾ വരെ നിലനിർത്താം.
ചിത്രം 9: ആംഗിൾ ടോളറൻസ് അളക്കുന്ന ഓട്ടോകോളിമേറ്റർ സെറ്റപ്പ്
ബെവൽ
സബ്സ്ട്രേറ്റ് കോണുകൾ വളരെ ദുർബലമായിരിക്കും, അതിനാൽ, ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകം കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മൌണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ അവയെ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഈ കോണുകൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാർഗ്ഗം അരികുകൾ വളയ്ക്കുക എന്നതാണ്.ബെവലുകൾ സംരക്ഷിത ചാംഫറുകളായി പ്രവർത്തിക്കുകയും എഡ്ജ് ചിപ്പുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾക്കായുള്ള ബെവൽ സ്പെസിഫിക്കായി ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക 5 കാണുക.
പട്ടിക 6: ബെവലിന്റെ പരമാവധി മുഖം വീതിയുടെ നിർമ്മാണ പരിധി | |
വ്യാസം | ബെവലിന്റെ പരമാവധി മുഖ വീതി |
3.00 - 5.00 മി.മീ | 0.25 മി.മീ |
25.41mm - 50.00mm | 0.3 മി.മീ |
50.01mm - 75.00mm | 0.4 മി.മീ |
അപ്പേർച്ചർ മായ്ക്കുക
മുകളിൽ വിവരിച്ച എല്ലാ സവിശേഷതകളും ഒരു ലെൻസിന്റെ ഏത് ഭാഗമാണ് പാലിക്കേണ്ടത് എന്നത് ക്ലിയർ അപ്പർച്ചർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകത്തിന്റെ വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പമായി ഇത് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത് യാന്ത്രികമായോ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കേണ്ട ശതമാനം അനുസരിച്ചോ ആണ്, അതിന് പുറത്ത്, ഒപ്റ്റിക് പ്രസ്താവിച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുമെന്ന് ഫാബ്രിക്കേറ്റർമാർ ഉറപ്പ് നൽകുന്നില്ല.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലെൻസിന് 100mm വ്യാസവും 95mm അല്ലെങ്കിൽ 95% എന്ന് വ്യക്തമാക്കിയ വ്യക്തമായ അപ്പർച്ചറും ഉണ്ടായിരിക്കാം.ഏത് രീതിയും സ്വീകാര്യമാണ്, എന്നാൽ ഒരു പൊതു നിയമമെന്ന നിലയിൽ ഓർമ്മിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, വ്യക്തമായ അപ്പെർച്ചർ വലുതാണ്, ഒപ്റ്റിക് നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം ഇത് ആവശ്യമായ പ്രകടന സവിശേഷതകളെ ഒപ്റ്റിക്കിന്റെ ഭൗതിക അരികിലേക്ക് അടുപ്പിക്കുകയും അടുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാണ പരിമിതികൾ കാരണം, ഒരു ഒപ്റ്റിക്കിന്റെ വ്യാസം അല്ലെങ്കിൽ നീളം വീതിക്ക് തുല്യമായ വ്യക്തമായ അപ്പർച്ചർ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഫലത്തിൽ അസാധ്യമാണ്.
ചിത്രം 10: ഒരു ലെൻസിന്റെ വ്യക്തമായ അപ്പർച്ചറും വ്യാസവും സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഗ്രാഫിക്
പട്ടിക 7: അപ്പേർച്ചർ ടോളറൻസുകൾ മായ്ക്കുക | |
വ്യാസം | അപ്പേർച്ചർ മായ്ക്കുക |
3.00mm - 10.00mm | വ്യാസത്തിന്റെ 90% |
10.01mm - 50.00mm | വ്യാസം - 1 മിമി |
≥ 50.01 മി.മീ | വ്യാസം - 1.5 മിമി |
കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനായി, ഞങ്ങളുടെ കാറ്റലോഗ് ഒപ്റ്റിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫീച്ചർ ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കാണുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-20-2023