ഒപ്റ്റിക്കൽ തിൻ ഫിലിം തത്വങ്ങൾ, ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ, കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി

സി ഒപ്റ്റിലെയർ

OptiLayer സോഫ്റ്റ്വെയർ ഒപ്റ്റിക്കൽ നേർത്ത ഫിലിമുകളുടെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു: പാരാമീറ്ററുകൾ - ഡിസൈൻ - പ്രൊഡക്ഷൻ - വിപരീത വിശകലനം. ഇതിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: OptiLayer, OptiChar, OptiRE. സോഫ്റ്റ്‌വെയറിൻ്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഒരു OptiReOpt ഡൈനാമിക് ലിങ്ക് ലൈബ്രറിയും (DLL) ഉണ്ട്.

OptiLayer ഡിസൈനിൽ നിന്ന് ടാർഗെറ്റിലേക്കുള്ള മൂല്യനിർണ്ണയ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുന്നു, ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെ ഡിസൈൻ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രീ-പ്രൊഡക്ഷൻ പിശക് വിശകലനം നടത്തുന്നു. നേർത്ത ഫിലിം സിദ്ധാന്തത്തിലെ വിവിധ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ ലെയർ മെറ്റീരിയൽ സ്പെക്ട്രൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും അതിൻ്റെ അളന്ന സ്പെക്ട്രൽ സവിശേഷതകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം OptiChar പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ മികച്ചതും യാഥാർത്ഥ്യബോധമുള്ളതുമായ ലെയർ മെറ്റീരിയൽ മോഡലും നിലവിലെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഓരോ ഘടകത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനവും നേടുന്നു. മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഈ പാളി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ടോ? ഡിസൈൻ മോഡലിൻ്റെ സ്പെക്ട്രൽ സവിശേഷതകളും ഉൽപ്പാദനത്തിനു ശേഷം പരീക്ഷണാത്മകമായി അളക്കുന്ന മോഡലിൻ്റെ സ്പെക്ട്രൽ സവിശേഷതകളും OptiRE പരിശോധിക്കുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഇൻവേർഷൻ വഴി, ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചില പിശകുകൾ ഞങ്ങൾ നേടുകയും ഉൽപ്പാദനത്തെ നയിക്കുന്നതിനായി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ മൊഡ്യൂളുകൾ ഡൈനാമിക് ലിങ്ക് ലൈബ്രറി ഫംഗ്‌ഷനിലൂടെ ലിങ്കുചെയ്യാനാകും, അതുവഴി ഫിലിം ഡിസൈൻ മുതൽ നിർമ്മാണം വരെയുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിൽ ഡിസൈൻ, പരിഷ്‌ക്കരണം, തത്സമയ നിരീക്ഷണം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാനാകും.

3 കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി, ഫിസിക്കൽ കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി. കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഇമ്മർഷൻ പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്പ്രേ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ മലിനീകരണവും മോശം ഫിലിം പ്രകടനവുമാണ്. ഇത് ക്രമേണ പുതിയ തലമുറയിലെ ഫിസിക്കൽ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. വാക്വം ബാഷ്പീകരണം, അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫിസിക്കൽ കോട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്. ലോഹങ്ങളും സംയുക്തങ്ങളും മറ്റ് ഫിലിം മെറ്റീരിയലുകളും ഒരു ശൂന്യതയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കുന്ന (അല്ലെങ്കിൽ സ്പട്ടറിംഗ്) ഒരു രീതിയാണ് വാക്വം കോട്ടിംഗ്. ഒരു വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ, കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഓക്സിഡേഷൻ തടയാനും ഫിലിമിൻ്റെ സ്പെക്ട്രൽ ഏകതാനതയും കനവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും, അതിനാൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, 1 അന്തരീക്ഷമർദ്ദം ഏകദേശം 10 മുതൽ 5 Pa വരെ ആണ്, കൂടാതെ വാക്വം കോട്ടിംഗിന് ആവശ്യമായ വായു മർദ്ദം സാധാരണയായി 10 മുതൽ 3 Pa വരെയുള്ള പവർ മുതൽ ഉയർന്ന വാക്വം കോട്ടിംഗിൽ പെടുന്നു. വാക്വം കോട്ടിംഗിൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വളരെ വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വാക്വം ചേമ്പറും വളരെ വൃത്തിയായിരിക്കണം. നിലവിൽ, ഒരു ശുദ്ധമായ വാക്വം അന്തരീക്ഷം നേടുന്നതിനുള്ള മാർഗം സാധാരണയായി വാക്വമിംഗ് ആണ്. ഓയിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ പമ്പുകൾ, ഒരു മോളിക്യുലാർ പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടൻസേഷൻ പമ്പ് വാക്വം എക്‌സ്‌ട്രാക്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും ഉയർന്ന വാക്വം അന്തരീക്ഷം നേടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓയിൽ ഡിഫ്യൂഷൻ പമ്പുകൾക്ക് തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളവും ഒരു ബാക്കിംഗ് പമ്പും ആവശ്യമാണ്. അവ വലുപ്പത്തിൽ വലുതാണ്, ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൂശുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും. മോളിക്യുലാർ പമ്പുകൾക്ക് സാധാരണയായി അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ സഹായിക്കാൻ ഒരു ബാക്കിംഗ് പമ്പ് ആവശ്യമാണ്, അവ ചെലവേറിയതുമാണ്. നേരെമറിച്ച്, കണ്ടൻസേഷൻ പമ്പുകൾ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല. , ഒരു ബാക്കിംഗ് പമ്പ് ആവശ്യമില്ല, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും നല്ല വിശ്വാസ്യതയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് ഒപ്റ്റിക്കൽ വാക്വം കോട്ടിംഗിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു സാധാരണ വാക്വം കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ്റെ ആന്തരിക അറ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

വാക്വം കോട്ടിംഗിൽ, ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ ഒരു വാതകാവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും ഒരു ഫിലിം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും വേണം. വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, അതിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: താപ ബാഷ്പീകരണ ചൂടാക്കൽ, സ്പട്ടറിംഗ് ഹീറ്റിംഗ്, അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ്.

താപ ബാഷ്പീകരണ ചൂടാക്കൽ സാധാരണയായി ക്രൂസിബിളിനെ ചൂടാക്കാൻ റെസിസ്റ്റൻസ് വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ക്രൂസിബിളിലെ ഫിലിം മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒരു കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്‌പട്ടറിംഗ് തപീകരണത്തെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: അയോൺ ബീം സ്‌പട്ടറിംഗ് ഹീറ്റിംഗ്, മാഗ്‌നെട്രോൺ സ്‌പട്ടറിംഗ് ഹീറ്റിംഗ്. അയോൺ ബീം സ്‌പട്ടറിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് ഒരു അയോൺ ബീം പുറപ്പെടുവിക്കാൻ ഒരു അയോൺ ഗൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അയോൺ ബീം ഒരു നിശ്ചിത ആംഗിളിൽ ലക്ഷ്യത്തിലേക്ക് ബോംബെറിയുകയും അതിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി പുറത്തേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ആറ്റങ്ങൾ, അത് അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. അയോൺ ബീം സ്‌പട്ടറിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ, ലക്ഷ്യ പ്രതലത്തിൽ ബോംബെറിഞ്ഞ പ്രദേശം വളരെ ചെറുതും നിക്ഷേപ നിരക്ക് പൊതുവെ കുറവുമാണ് എന്നതാണ്. മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് എന്നതിനർത്ഥം ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇലക്ട്രോണുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു എന്നാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഇലക്ട്രോണുകൾ ആർഗോൺ വാതക ആറ്റങ്ങളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുന്നു, ധാരാളം ആർഗോൺ അയോണുകളും ഇലക്ട്രോണുകളും അയോണൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രോണുകൾ അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് പറക്കുന്നു, ആർഗോൺ അയോണുകൾ വൈദ്യുത മണ്ഡലത്താൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ലക്ഷ്യത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ലക്ഷ്യം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ബോംബെറിയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലക്ഷ്യത്തിലെ ന്യൂട്രൽ ടാർഗെറ്റ് ആറ്റങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഫിലിം രൂപീകരണ നിരക്ക്, താഴ്ന്ന അടിവസ്ത്ര താപനില, നല്ല ഫിലിം ബീജസങ്കലനം, വലിയ വിസ്തീർണ്ണം പൂശാൻ കഴിയും എന്നിവയാണ് മാഗ്നെട്രോൺ സ്പട്ടറിംഗിൻ്റെ സവിശേഷത.

ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട പദാർത്ഥങ്ങളെ ഭാഗികമായി അയോണൈസ് ചെയ്യാൻ ഗ്യാസ് ഡിസ്ചാർജ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയെ അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഷ്പീകരിച്ച പദാർത്ഥങ്ങളെ ഗ്യാസ് അയോണുകളുടെയോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട പദാർത്ഥങ്ങളുടെ അയോണുകളുടെയോ ബോംബാക്രമണത്തിന് കീഴിൽ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു. വാക്വം ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെയും സ്പട്ടറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും സംയോജനമാണ് അയോൺ പ്ലേറ്റിംഗ്. ഇത് ബാഷ്പീകരണത്തിൻ്റെയും സ്പട്ടറിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുകയും സങ്കീർണ്ണമായ ഫിലിം സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസുകളെ പൂശുകയും ചെയ്യുന്നു.

4 ഉപസംഹാരം

ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഫിലിമുകളുടെ അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ആദ്യം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. ഫിലിമിൻ്റെ എണ്ണവും കനവും, വിവിധ ഫിലിം പാളികൾ തമ്മിലുള്ള റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്‌സിലെ വ്യത്യാസം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫിലിം പാളികൾക്കിടയിൽ ലൈറ്റ് ബീമുകളുടെ ഇടപെടൽ നേടാനും അതുവഴി ആവശ്യമായ ഫിലിം ലെയർ ഫംഗ്ഷൻ നേടാനും കഴിയും. ഫിലിം ഡിസൈനിനെക്കുറിച്ച് എല്ലാവർക്കും പ്രാഥമിക ധാരണ നൽകുന്നതിനായി ഈ ലേഖനം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിലിം ഡിസൈൻ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ലേഖനത്തിൻ്റെ മൂന്നാം ഭാഗത്ത്, പ്രായോഗികമായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വാക്വം കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഞങ്ങൾ വിശദമായ ആമുഖം നൽകുന്നു. ഈ ലേഖനം വായിക്കുന്നതിലൂടെ എല്ലാവർക്കും ഒപ്റ്റിക്കൽ കോട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് നന്നായി മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു. അടുത്ത ലേഖനത്തിൽ, പൂശിയ ഘടകങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതി ഞങ്ങൾ പങ്കിടും, അതിനാൽ തുടരുക.

ബന്ധപ്പെടുക:

Email:info@pliroptics.com ;

ഫോൺ/Whatsapp/Wechat:86 19013265659

വെബ്:www.pliroptics.com

കൂട്ടിച്ചേർക്കുക: കെട്ടിടം 1, നമ്പർ.1558, ഇൻ്റലിജൻസ് റോഡ്, ക്വിംഗ്ബൈജിയാങ്, ചെങ്ഡു, സിചുവാൻ, ചൈന