प्लानो ऑप्टिक्स फॅब्रिकेशन

एकदा आमच्या अभियंत्यांनी ऑप्टिक डिझाइन केले की, कच्चा माल आमच्या वेअरहाऊसमध्ये मागवला जातो. सबस्ट्रेट्स सपाट प्लेट किंवा क्रिस्टल बुलेच्या स्वरूपात असू शकतात, पहिली पायरी म्हणजे तयार केलेल्या ऑप्टिक्सच्या योग्य आकारात सब्सट्रेट्स कापून किंवा ड्रिल करणे ज्याला आमच्या डायसिंग किंवा कोरिंग मशीनद्वारे ब्लँक्स म्हणतात. ही पायरी प्रक्रियेत नंतर सामग्री काढून टाकण्यात घालवलेला वेळ कमी करते.

सब्सट्रेट साधारणपणे ब्लँक्सच्या आकारात तयार केल्यानंतर, विमाने समांतर आहेत किंवा इच्छित कोनात आहेत याची खात्री करण्यासाठी आमच्या पृष्ठभागाच्या ग्राइंडिंग मशीनपैकी एकामध्ये री-ब्लॉक केलेले ऑप्टिक्स ग्राउंड केले जातात. ग्राइंडिंग करण्यापूर्वी, ऑप्टिक्स अवरोधित करणे आवश्यक आहे. ग्राइंडिंगच्या तयारीसाठी ब्लँक्सचे तुकडे एका मोठ्या वर्तुळाकार ब्लॉकमध्ये हस्तांतरित केले जातात, प्रत्येक तुकडा ब्लॉकच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे दाबला जातो ज्यामुळे कोणतेही एअर पॉकेट्स काढले जातात, कारण ते पीसताना रिक्त स्थानांना तिरपा करू शकतात आणि परिणामी ऑप्टिक्समध्ये असमान जाडी निर्माण होते. जाडी समायोजित करण्यासाठी आणि दोन पृष्ठभाग समांतर असल्याची खात्री करण्यासाठी ब्लॉक केलेले ऑप्टिक्स आमच्या ग्राइंडिंग मशीनपैकी एकामध्ये ग्राउंड केले जातात.

खडबडीत पीसल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे आमच्या अल्ट्रासोनिक मशीनमधील ऑप्टिक्स साफ करणे आणि प्रक्रियेदरम्यान चिपिंग टाळण्यासाठी ऑप्टिक्सच्या कडांना बेव्हल करणे.

स्वच्छ आणि बेव्हल केलेले कोरे पुन्हा अवरोधित केले जातील आणि बारीक पीसण्याच्या आणखी अनेक राउंडमधून जातील. रफ ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये डायमंड ग्रिट मेटल पृष्ठभागाशी जोडलेले असते आणि पृष्ठभागावरील अतिरिक्त सामग्री द्रुतपणे काढून टाकण्यासाठी प्रति मिनिट हजारो क्रांतीच्या उच्च वेगाने फिरते. कॉन्ट्रॅक्टमध्ये, बारीक ग्राइंडिंगमध्ये सब्सट्रेटची जाडी आणि समांतरता आणखी समायोजित करण्यासाठी उत्तरोत्तर बारीक ग्रिट किंवा सैल ओरखडे वापरतात.