Pemotongan, Pengisaran Kasar, Serong dan Pengisaran Halus
Sebaik sahaja optik telah direka oleh jurutera kami, bahan mentah dipesan ke dalam gudang kami. Substrat boleh dalam bentuk plat rata atau boule kristal, langkah pertama ialah memotong atau menggerudi substrat ke dalam bentuk optik siap yang sesuai yang dipanggil kosong oleh mesin dadu atau coring kami. Langkah ini meminimumkan masa yang dihabiskan untuk mengalih keluar bahan kemudian dalam proses.
Selepas substrat dimesin menjadi kira-kira bentuk kosong, optik yang disekat semula dikisar dalam salah satu mesin pengisar permukaan kami untuk memastikan bahawa pesawat selari atau terletak pada sudut yang dikehendaki. Sebelum mengisar, optik mesti disekat. Kepingan kosong dipindahkan ke blok bulat besar sebagai persediaan untuk mengisar, setiap kepingan ditekan dengan kuat ke permukaan blok untuk mengeluarkan sebarang poket udara, kerana ini boleh mencondongkan kosong semasa mengisar dan mengakibatkan ketebalan tidak sekata merentasi optik. Optik yang disekat dikisar dalam salah satu mesin pengisar kami untuk melaraskan ketebalan dan untuk memastikan dua permukaan selari.
Selepas pengisaran kasar, langkah seterusnya ialah membersihkan optik dalam mesin ultrasonik kami dan menyerong tepi optik untuk mengelakkan kerepek semasa pemprosesan.
Kosong yang bersih dan serong akan disekat semula dan melalui beberapa pusingan lagi pengisaran halus. Roda pengisar kasar mempunyai logam kersik berlian yang terikat pada permukaan dan berputar pada kelajuan tinggi beribu-ribu pusingan seminit untuk mengeluarkan bahan berlebihan permukaan dengan cepat. Dalam kontrak, pengisaran halus menggunakan grits yang lebih halus atau pelelas longgar untuk melaraskan lagi ketebalan & keselarian substrat.
Pengisaran Kasar Plano
Perhubungan Optik
Menggilap
Optik boleh disekat untuk menggilap menggunakan pic, simen lilin atau kaedah yang dipanggil "sentuhan optik", kaedah ini digunakan untuk optik yang mempunyai ketebalan yang ketat dan spesifikasi selari. Proses penggilapan menggunakan sebatian penggilap cerium oksida dan memastikan untuk mencapai kualiti permukaan yang ditentukan.
Untuk fabrikasi volum besar, Paralight Optics juga mempunyai model mesin berbeza yang mengisar atau menggilap kedua-dua belah optik secara serentak, optik diapit di antara dua pad penggilap poliuretana.
Selain itu, juruteknik mahir kami boleh mengguna pakai teknologi menggunakan padang untuk menggilap rata yang sangat tepat
dan permukaan sfera daripada silikon, germanium, kaca optik dan silika bercantum. Teknologi ini memberikan bentuk permukaan tertinggi dan kualiti permukaan.
Mesin Penggilap Ketepatan Tinggi
Penggilapan Kelajuan Rendah untuk Saiz Kecil
Mesin Penggilap Dua Sisi
Kawalan Kualiti
Setelah proses fabrikasi selesai, optik akan dikeluarkan dari blok, dibersihkan dan dibawa ke kawalan kualiti dalam proses untuk diperiksa. Toleransi kualiti permukaan berbeza dari produk ke produk, dan boleh dibuat lebih ketat atau longgar untuk bahagian tersuai atas permintaan pelanggan. Apabila optik memenuhi spesifikasi yang diperlukan, ia akan dihantar ke jabatan salutan kami, atau dibungkus & dijual sebagai produk siap.
